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因为塑料是热的不良导体，加热时间的增长超出成型材料厚度的增长，如果在整个加热过程中，在材料的两个表面以材料所能承受的温度进行加热（但不***材料），所需要的加热时间就会。在实际加工中，人们先用能获得的热能进行加热，然后逐渐减少热量输人。作为加热强度和加热时间的函数，用这种方法处理的任何一种成型片材的厚度方向都会产生温度梯度。
PLA片材挤出生产线适用于PLA(聚乳酸)及改性PLA的生产。PLA(聚乳酸)源自植物资源,可直接用于挤出成型,PLA及解性PLA因其可生物降解,可堆肥,可回收等特点,广泛应用于各种食品包装,五金包装.配备熔体计量泵定量挤出,速度与压力闭环控制,使片材厚薄均匀。辊筒***传动，各辊筒线速度同步控制。整机采用PLC控制，实际参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化
PLA片材挤出生产线介绍
工艺原理：设备采用塑料粒料→挤出机：原料融熔塑化→ 快换过滤网→两层共挤分配器→两层复合挤出模头成型挤出 → 三辊压光机：上光压形 → 冷却定型装置→ 输送装置：使产品继续逐步冷却定形→ 切边机构：对产品两侧进行机械切边→ 牵引装置：牵引传送→ 剪板装置
PLA可降解片材生产线特点：螺杆采用渐变型单螺杆设计，专门针对聚乳酸，玉米淀粉熔融设计，同时针对材料的特殊性可开排气，立三辊压延成型，辊筒温度通过模温机可调出来的产品保证不糊料，产品成型表面色泽度好，韧性好，厚度采用千分表***，收卷采用自动张力卷取。
PLA可降解片材生产线工艺原理：PLA料玉米淀粉料→单螺杆挤出机：原料融熔塑化→ 快换过滤网→挤出模头成型挤出 → 立三辊压光机 → 冷却定型装置→ 切边机构→牵引传送→ 自动张力收卷
