热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。今天济南一点通的小编带大家来了解一下热熔对接焊机的组成：
本设备的焊接架与操作系统分开。整机（全自动型、液压半自动型）由液压操作控制台,焊接架和夹具,电加热板,电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。
焊接架采用高强度铝合金材料,结构牢固,轻巧耐用。焊接架采用卡套云母片压紧结构,***管材准确,易于调整错边量。
本焊机采用液压系统或者手动控制对接压力。电加热板用于提供热熔焊接所需的高温。电动铣刀用于对待焊接元件的修正工作。
济南一点通***生产电熔焊机、热熔对接焊机、管件焊接机，买热熔焊机就来济南 一点通，下面济南一点通的小编就带大家来了解一下焊接行业现状与自主创新战略：
在装备制造业中的地位与作用
焊接是一种将材料永l久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件，在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。热熔对接机在使用的时候也要经常性的去维护它，只有好的***才能使热熔对接机的寿命延长，今天济南一点通的小编就和大家一起来了解一下热熔对接焊机的日常维护：1．焊机应安放在干燥、无腐蚀性气体场所。
中国2005年钢产量达到3.49亿吨，成为世界l大的钢材生产与消费国，而焊接结构的用钢量也突破1.3亿吨，相当于美国一年的钢产量，成为世界上l大的焊接钢结构制造国。
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PE热熔对接焊机在使用前的准备都有哪些大家知道吗？今天济南一点通的小编就带到大家来了解一下PE热熔对接焊机在使用前的准备：
1核对焊机的输入电压规格，严禁接入不符合焊机要求的电压，以免影响焊机正常造成不必要的损失。
2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
4清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。
5测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
6检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换、或维修。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
热熔焊接机在我们的生活中也是经常使用的，大家知道使用热熔焊机的焊接工艺流程都有哪些吗？今天济南一点通的小编就带大家一起来了解一下吧：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察l小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；电熔-热熔连接是先把RTP管热熔对接，然后把专用的增强电熔连接套移到连接处通电熔接(连接套可以承受轴向负载)。 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边l小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。其中***旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为长久性的熔合。