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综合考虑零件大批量生产时的制造方式。例如在立体光固化（SLA）3D打印中，就需要为打印对象添加支撑结构。我们说，3D打印技术可以实现自由造型，为零件设计带来很大的发挥空间，例如制造具有很多孔洞结构的零件。实际上，很多企业已经认识到3D打印技术能够胜任零部件小批量生产，但当需要大量生产时，仍需考虑转换成机械加工、铸造等传统工艺。因此，在这种情况下，设计师需要在设计之初就综合考虑零件将来投入量产时，将采用何种制造工艺，是否也能成功实现设计方案。
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3D打印也被称为增材制造，可能会成为制造业蕞大的进步之一。使用各种材料（包括塑料、金属、甚至食品）进行3D打印，可以创建几乎无限的形状。如果不是不可能的话，就不需要大量的多轴加工或高度***化的工具。
几乎所有“财富”100强和500强企业都在使用3D打印来制作原型零件。精心设计的3D打印零件遵循的许多原则与注塑成型相似，比如说：在相邻表面之间使用渐变过渡。这种直接数字化生产的趋势已经开始满足低产量和高产量制造应用的需求。但是，3D打印过程并非没有挑战。使用3D打印机构建带有悬垂物或其他不对称轮廓的复杂几何图形需要使用支撑材料。这些支撑确保工件在打印过程中不会折叠。但之后必须移除支撑材料，这会造成效率低下。另外，3D打印部件通常需要精加工工艺以达到期望的完成部件的外观和感觉，同时满足尺寸、纹理和精度的公差。
3D打印材料—PLA塑料类
PLA塑料熔丝可以说是另外一个非常常用的打印材料，尤其是对于消费级3D打印机来说， PLA可以降解，是一种环保的材料。当然只要进入工设行业的朋友对模型手板也不在陌生了，当设计完成以后，都是需要发出去制作模型的。PLA一般情况下不需要加热床，这一点不像ABS，所以PLA容易使用，而且更加适合低端的3D打印机。PLA有多重颜色可以选择而且还有半透明的红、兰、绿以及全透明的材料。和ABS同样的原因，PLA的通用性也有待提高。
