业结构陶瓷材料是***推广的新材料，使用工业结构陶瓷这种材料，来研制注汽高压泵陶瓷柱塞，能解决高压柱塞泵常规柱塞的早期损坏问题，提高注汽作业的工作效率和可靠性。
陆续对8台锅炉给水柱塞泵更换陶瓷柱塞，共计更换24根。
陶瓷柱塞泵应用情况统计（为了便于数据对比，统计了应用金属柱塞各泵的维护和使用情况）：
从使用情况看，用于试验的24根陶瓷柱塞全年使用情况良好，表面无明显划痕、无沟槽
陶瓷柱塞与喷瓷柱塞的比较
陶瓷柱塞的优点在于：
（1）陶瓷柱塞采用技术陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。
（2）陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔***具有自润滑作用，改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。
（3）内腔表面采用流体结构，无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面配合采用***的内外圆磨床加工至镜面，外表面振动抛光，方便清洗、消毒。
（4）泵体结构采用与产品结构精细密封，方便拆卸。该类产品已经过耐腐蚀、耐酸碱度安全性能检测，其各项指标均已达到水平。
喷瓷柱塞确实比原来的金属柱塞要好，因为表面也是陶瓷的，但是也存在几个方面的问题：
（1）长时间使用，容易造成油箱进水，致使曲轴箱里的油变成白色的浑浊液体，增加了摩擦度，进而降低了整泵的寿命。
（2）不能承载较大压力，镀层容易剥落。镀层脱落以后会增加摩擦，使得水封油封等出现损坏，漏水漏油问题频现。
（3）损坏时必须整体更换，增加维修成本与难度。
相比较之下，陶瓷柱塞在各个方面都优于喷瓷柱塞，更加适用于高压柱塞泵。
陶瓷柱塞棒的原材料一般都是耐磨耐高温的工业陶瓷，但是它的使用情况还是有一定的局限性，那么如何保障其在恶劣的环境下正常使用呢？下面明睿陶瓷厂给大家分析一下。
陶瓷柱塞，包括带有连接端头的柱塞本体，所述柱塞本体的内部为金属材料制成的芯体，在所述芯体的外部包覆有陶瓷材料制成的外壳；在所述芯体与外壳之间接触面设置有密封胶层；在所述柱塞本体的端部设置有封堵头。
采用了上述技术方案，即用陶瓷材料包覆在金属芯体的外部制成的柱塞，其耐磨性可超出金属柱塞的5-10倍以上，而陶瓷的耐腐蚀特性又解决了柱塞的防腐问题，大大延长了柱塞的使用寿命，保证了柱塞泵在任何恶劣的工作环境中都能正常运行。在柱塞本体的端部设置有封堵头后，既增加了柱塞的强度，又使二者之间的结合更为紧密。2、灭菌步调：发起接纳高压湿热蒸汽举行灭菌，灭菌温度121℃。
陶瓷棒与陶瓷柱塞的优势分别是什么？陶瓷棒相对于同类别的产品来说，优势是相当明显的，它具有很强的耐候性，无论是任何时候，任何环境都不会出现腐蚀和氧化的现象，在紫外线照射下色彩也非常的稳定，在耐冲击力和强度以及弹性方面，都是很好的符合了国际标准。陶瓷棒一般是使用氧化锆制成，这是目前行业内较为的一种技术，首先它清洁更加简单，具有很好的耐火特性，不会融化，低落或者是，因此稳定性极强。而且易于维护，无需要在表面添加任何的抗腐蚀油漆或者是保护层。为保证密封环与陶瓷柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不得大于规定的毫米数。
在抗冲击力方面，具有很好的表现，经过长时间的证明和测试，同时耐磨性也很强，长期使用外形也不会出现损伤。另外就是维护和防潮以及防静电方面，具有很好的优势，这些特点还是说明了陶瓷棒在同等产品中具有相当大的有优势的。
陶瓷棒优势与陶瓷柱塞特点介绍：陶瓷柱塞采取了今世工程陶瓷质料超硬耐磨性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技能组装成型。是同类金属泵理想的替代产品，现在已广泛应用于东西、环境工程、火油、化工等行业。
