四、塑胶跑道施工方法：
⑴、准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并***。
⑵、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。塑胶跑道的铺设过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致，接边、接头无痕迹。
⑶、铺设塑胶跑道的过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。铺设质量要确保密实度和平整度达标。
⑷、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证EPDM颗粒层粘结面胶铺设的厚度。
塑胶跑道的施工技术
3、基础未干透含水率高
基础没有按照标准进行养护，或即使***好的基础和老基础，因下雨或绿化浇水等原因造成的基础表面干，其实里层含水率高，造成的起泡。积水低洼处含水率更高，起泡更严重。一般是施工当天没有问题，第二天经过太阳暴晒会整场起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。4、塑胶跑道边缘应加以保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。
4、施工时使用的填充料含水率高
施工时，由于要控制流平性加入的稀释剂含水量高，会导致场地起泡。加入的填充料含水量高，也会导致场地起泡。泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。
3.反应原料配比
反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为很好的。
4.搅拌速度
搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
