设计是否人性化。有好多商家只考虑到把设备生产出来，以便宜价格占领市场，却不注重小细节。小细节，比如说油箱时间长了是否方便清理？机台的散热系统是否科学？等等。
在高科技的今天，产品更新换代比较快。我们必须要了解该产品的技术是属于哪一代？相比上一代产品，其优势在哪里？
很关键的一点，也是很多客户容易忽略的一点：机台钢板的打磨——很多客户朋友觉得只要磨具做好了就不会有问题，这个钢板磨不磨都不要紧。其实并不是这样子的。如果模具下面的钢板不打磨得平整光滑，那就算是再好的模具都会在长期使用中出现问题。
我国机床制造业正在升级转型阶段，智能化成为我国机床行业发展的主方向。冲孔机设备的智能化顺应我国机床行业的发展，在智能化发展的过程中需要破很多问题。***表示，冲孔机智能化后大的益处就是提高产品的生产效率。国在冲孔机智能化发展上没有可借鉴的经验，传统的标准体系也不完善。目前在智能化发展上，智能制造顶层参考框架欠缺，框架逐层逻辑递进关系尚不清晰。国际上可以有借鉴的经验。在德国，电气电子行业协会已发布工业4.0的参考架构并定义工业4.0组件，这个框架基本可以成为未来智能化发展的基础。9、一模多用的冲孔模具结构设计,具有精度高，冲孔长度更长，耐磨性更好，***自动而精准，管面光滑无磨损，保护物料表面无磨损，不用二次表面处理。另外，我国智能制造上尚没有规范的技术标准，造成不同厂商产品间兼容性较差，集成难度高。
冲孔机气动系统元器件采用德国FESTO公司的气动元件，包括气源处理单元、气缸、手控换向阀、电控换向阀、减压阀、压力开关及气管等元件。气源处理系统过滤精度为40mm，要求工厂气源压力不低于0.5MPa，出厂时气路系统设定压力为0.5MPa。工作过程中，如果管路气压低于0.45MPa，系统提示气压过低报警，系统停止工作。本机气动系统的执行元件是7个换模气缸、7个复位气缸和1个***销推动气缸。换模气缸退回状态不选择模具，伸出状态为选择模具，本机控制系统不允许两个气缸同时处于伸出状态。随着我国工业需求不断提高，新型设备应用空间越来越大，对中小型冲孔机的要求越来越高，一些厂家使用的设备更需要根据实际操作定做。
咱们选择机械的目的无非是提高生产效率，说白了就是帮自己多***。咱们选的是生产工具，不是选的便宜。因此咱们更应该注重机器的性价比：您得了解该机子的生产效率，同样的机子相同的时间它的产出率是多少？是怎样得到的这个产出率？随着数控技术的发展，80年代冲孔机有了新的突破，陆续出现了一些高性能的不锈钢冲孔机，自动冲孔机等等。掌握了这点，就算再牛逼的销售人员把牛皮吹上了天，你心中也是有数的。了解了机子的生产力，咱们就该落实一下机台的配置了：比如：工作和操作原理，电机功率，油缸型号等主要的配置情况。并且还得看平时很多朋友忽略的地方：比如钢板的厚度，甚至模具钢的材质。机台是否有加固或者加厚？