浇注料筑炉后出现裂纹的原因
浇注料的使用在筑炉方面使用的还是比较多的，锅炉在使用一段时间后会出现磨损的现象严重的情况甚至会直接导致锅炉损坏不能正常使用，因此为了延长使用寿命会使用浇注料来筑炉起到减轻锅炉磨损程度的作用，但之后会出现裂纹的现象要想解决就得先知道出现裂纹的原因。下面我们来了解下浇注料筑炉后出现裂纹的原因：
1.浇注料在搅拌的时候“灰水比”控制不好，是有可能造成出现裂纹的原因。
2.搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短材料混合不均匀，不密实强度降低；该产品的浇注应采用震捣机分层进行震动就会出现裂纹。
3.脱模时间控制不好。
4.浇注料***时间控制不好。
5.烘炉质量控制不好。
烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时对该产品进行高温固化以达到一定的强度。
用于配置耐酸耐火浇注料的骨料
要知道有时因为环境的影响，是会让浇注料的使用效果大大折损的，所以我们不得不将环境因素作为要点考虑，并将浇注料的配比也根据相应的环境来操作，从而让我们可以获取到更为质量的使用材料。
1、用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等，这些原料的不同配比会产生不同的效果，所以在使用它的时候要根据环境来配比。用什么原材料根据使用条件而定，但采用硅石时需要注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化，因此建议采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅粉‘铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
2、配制耐酸浇注料前一定要将其黏结搅动平均。
3、按粉料和凝固剂的比率拌和，后标准称量黏结剂与粉料调合，达到平均底止。
4、配制好的原料在50分钟内拥有良好的工作机能，所以每次剂量不得超越50分钟内采用的数目，应按照施工速度而定，随拌随用不能过剩。
5、耐酸浇注料的合用气温为10℃~35℃，在特别气温状况下，要现场开展操作调试。
高强轻质保温浇注料是不定形耐火材料中的一种。轻质耐热保温浇注料在配制的时候，主要选择耐火轻骨料和粉料，在选择相应的结合剂和外加剂配制而成。
高强轻质保温浇注料的使用性能：
1.使用温度高，隔热保温性能优良。
2.体积密度小，热导率低，减少热能损失。
3.和易性好，粘结性强。
4.耐化学侵蚀，对酸性或碱性气体抵抗能力强。
5.浇注整体内衬整体结构强，气密性好，有一定的防腐能力。
轻质浇注料主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类。
按气孔率分有致密浇注料和气孔率不低于45%的隔热烧注料两种。按结合剂分有化学结合、水硬性结合、凝聚结合浇注料。
按耐火骨料分 有粘土质骨料、高铝质骨料、硅质骨料、碱性骨料、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、氧化物等)和隔热骨料(有漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。
按温度分为低温轻质浇注料（使用温度在900℃以下），中文轻质浇注料（使用温度在900-1200℃之间），高温轻质浇注料（使用温度在1200℃以上）。
