在涂装过程中，一些重、不规则、超长的工件，由于工件的来回周转和固定涂装间的空间限制，无法有效收集废气并配备相应的污染控制设施，主要是无***排放造成的，导致挥发性有机化合物排放量大。由于其伸缩性和可移动性的特点，提高了空间利用效率，方便了工件的运行，并且可以限制在移动伸缩室内喷漆操作产生的废气。配合其他有机废气处理设备，可有效减少大气中挥发性有机化合物的排放，达到相关排放标准。伸缩室的一端是固定的，固定端可以安装集尘和回收设备或漆雾收集和处理设备，另一端可以伸缩，方便工件来回运行。工件准备好后，伸缩腔收缩；工件到达伸缩室内部区域，伸缩室延伸；喷漆工作完成后，收缩外壳并移除工件。
涂装车间废气处理技术涂装过程中的废气处理措施目前，许多制造商使用喷雾除尘系统来控制涂装过程中废气、粉尘和染色粉尘的扩散。喷雾法具有工艺简单、经济的优点，但喷雾除尘法的除尘效率通常只有30%-40%，而且由于废气是有机的，它在水中的溶解性较低，分子粒径比液滴小得多，因此水喷雾法的捕集效率较低，更难溶解和去除。因此，只有经过喷雾处理后，粉尘和其他污染物的浓度与排放标准仍有很大差距。根据我公司以往处理此类废气的经验，建议采用:pp喷淋塔光氢离子净化系统，处理效果好，运行稳定。
催化燃烧性能特征
1、在蜂窝陶瓷载体上镀上金属铂和钯作为催化剂，净化效率达到97-99%，设备寿命长，可再生，气体流动阻力小；
2.安全设施齐全:耐火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施齐全；3.预热15-30分钟进行全功率加热。工作时只消耗机器功率，当废气浓度低时，自动间歇补偿加热；
4.余热可返回干燥隧道进行干燥，降低了原干燥隧道的能耗；还可用于工厂其他方面热能回收。
催化燃烧处理中的注意事项
1、废气成分中，不能含有以下物质；高粘度油。如磷、铋、锑、铅和锡；粉尘浓度高；
2.选择设备时，注明废气的成分、浓度和出口温度；
3、设备安装现场无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；
4.设备所需电源为:三相交流380伏频率50赫兹；