为了使工装产生应有的效果，需要精准的调试。取高度一样的两支撑，分别放在导叶下轴段和中轴段的位置，将导叶瓣体头部向下，吊放在两支撑上，且处于自由状态。然后在裙边法兰端面分别放置4个百分表，如图5中所示的安放位置，固定百分表在支撑上，仅表的测头与法兰接触，并使得表的指针都处在0位。调整8个微调螺杆，使得螺杆端部刚好与法兰表面接触，观察百分表，要求8个表的指针都在0位，如若不是，则需重新调整微调螺杆，直到满足要求为止。在调整螺杆时，不能对裙边法兰作用太大的力，以防止法兰产生变形，导致卸下工装后导叶回弹，影响导叶***终的加工精度。
由导叶特点和工装结构可以看出，该工装增强导叶的刚性是通过8个微调螺杆对裙边法兰作用而实现的。在加工活动导叶轴段时，影响导叶刚性***薄弱的方向为瓣体厚度方向，在此方向导叶***容易产生变形，增加工装的目的是抵抗该方向产生的变形，从而增加导叶整体刚性，提高导叶的加工精度。
预防和减轻汽蚀损坏的主要措施有：
1.正确进行水轮机转轮的设计，减小水轮机汽蚀系数。
2.提高制造质量，保证叶片的几何形状和相对位置正确，注意表面平滑光洁。
3.采用抗汽蚀材料，减轻汽蚀***如不锈钢转轮。
4.正确确定水轮机的安装高程。
5.改善运行条件，不使水轮机长期地在低水头和低负荷下运行。通常不允许水轮机在低出力(如低于50％额定出力)下运行，对于多机组的水电站，要避免单机长期低负荷和超负荷运行。
6.及时检修，并注意修补焊接的打磨质量，避免汽蚀***的***发展。
7.采用装置，向尾水管中送入空气，消除可能产生汽蚀的过大真空。
1.水利水电规划情况及与电站规模有关的参数：了解水电站所在流域的水文、地质、河流开发方式、水库调节性能、电站类型及枢纽布置情况等。掌握水头、流量特征参数，如平均水头、设计水头、流量、平均流量、装机容量及电站处海拔高程和电站下游的水位流量关系曲线等。
2.所在电力系统的资料：如电力系统的容量、负荷情况、用户性质、设计电站在系统中的作用、地位及系统对设计电站的要求等。
3.水轮机产品技术资料：如水轮机型谱资料、参数及性能，同类电站技术资料等。
4.当地施工和运输条件。