小口径薄壁直缝焊管的成型工艺
1. 板探：用来制造小口径薄壁直缝焊管的钢板进入生产线后，首***行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，形成开口的"O"形。
小口径薄壁直缝焊管和螺旋焊管的区别
螺旋焊管和小口径薄壁直缝焊管两种焊管的首要区别是焊接方式的不同。螺旋焊管是将低碳结构钢或低合金结构钢带材轧制成具有必定螺旋角(也称为成形角)的管坯，然后焊接制成管接头，能够用窄带钢出产大直径钢管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我国各种输气管道建设中经常运用。磁力检验：磁力探伤只能发现磁性小口径薄壁直缝焊管表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。其规格用“外径*壁厚”表明。螺旋焊管是单面焊和双面焊的。焊管应确保焊缝的水压试验、抗拉强度和冷弯性能符合规定。
小口径薄壁直缝焊管是一种高频电流和邻近效应过程，由成型机在焊接成型前由焊料层产生，管坯边际加热熔化，在必定压力下熔化，冷却成型。高频小口径薄壁直缝焊管是利用高频电流(erw)熔化管坯的边际，用电弧熔化称为直缝埋弧焊管(lsaw)。
螺旋焊管的强度一般高于直焊管的强度。首要出产工艺是埋弧焊。该螺旋焊管能够出产具有相同坯料宽度的不同管径的焊管，也能够出产具有较窄坯料的较大管径的焊管。
小口径薄壁直缝焊管的出产工艺相对简略，首要在出产过程中，分为高频焊接小口径薄壁直缝焊管和埋弧焊小口径薄壁直缝焊管。小口径薄壁直缝焊管出产，成本低，发展迅速。
但是，与相同长度的直管焊管相比，焊接长度增加了30-100，出产速度低。因而，较小直径的焊接收大部分是直缝焊接，而大直径的焊接收大部分是螺旋焊接。
小口径薄壁直缝焊管的过烧介绍
（1）特征
焊缝外表面有小凹坑，焊接时火花大量喷溅，显微***观察有小孔洞，试水压时不漏水，冷弯、压扁试验时多数不会开裂，但影响使用强度与寿命。
（2）产生原因
1）温度过高，而焊速慢；
2）开口角过小。
（3）防止办法
1）输出热量要适当，与焊接速度匹配要合理。
2）开口角要合适，适当地调整磁芯棒及电极位置，以使获得合理的焊接温度，避免大量火花喷溅。
