加工中心零件加工时的注意事项：
1、在小型加工中心编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选择爱基准面或基准点上。
2、由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。
3、切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。
4、小型加工中心每次换刀前要先使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。换上新的刀具后，要首先建立新***的长度补偿。
5、在装夹工件时应使垫铁避开通孔的加工位置。
加工中心的高速、、高可靠性发展趋势
一、高速度、率
众所周知，机床向高速化方向发展，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。是进入新世纪以来国内外机床技术发展的重要趋势。20世纪90年代以来，欧、美、日等工业发达***争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元(电主轴，转速15000～100000r/min)、高速且高加/减速度的进给运动部件(快移速度60～120m/min，切削进给速度高达60m/min)、率的自动换刀装置、数控装置和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。
二、
追求加工中心的，一直是世界各工业发达***努力的方向。当前，在机械加工的要求下，普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密级加工中心的加工精度则从±3～5μm提高到±1～1.5μm，甚至更高。
三、高可靠性
随着数控机床应用领域的日益普及，数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造厂家和数控机床制造厂家十分注重和追求的目标。数控机床也只有首先具有较高的可靠性，才能谈得上高速度、率和。这已经是众多的数控系统制造厂家和高速立式加工中心制造厂家达成的共识。
卧式加工中心主传动机械系统方案的确定
1、卧式加工中心主轴传动机构
对于现在的机床主轴传动机构来说，主要分为齿轮传动和同步带传动。
齿轮传动是机械传动中的传动之一，应用普遍，类型较多，适应性广。其传递的功率可达近十万千瓦，圆周速度可达200m/s，效率可达0.99。齿轮传动大多数为传动比固定的传动，少数为有级变速传动。但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。
同步带是啮合传动中一种不需要润滑的传动方式。在啮合传动中，它的结构，制造，，弹性缓冲的能力强，重量轻，两轴可以任意布置，噪声低。它的带由***厂商生产，带轮自行设计制造，它在远距离、多轴传动时比较经济。同步带传动时的线速度可达50m/s（有时允许达100m/s），传动功率可达300kw，传动比可达10（有时允许达20），传动效率可达98.0。
2、卧式加工中心主轴组件总体设计方案的确定
综合上面中的方案，本课题的总体设计方案现确定如下：
由于采用齿轮传动，能保证固定的传动比，且传动，传递功率大，允许的线速度较高，需安置在很良好的工作环境中，所以在主轴传动方式中选择齿轮传动。在主轴的进给运动中，采用滚珠丝杠。其耐磨性好、磨损小，低速运行时无爬行、无振动，能够很好地确保Z轴的进给精度。
在换刀过程中，刀具自动夹紧机构也是不可获缺的一部分。它控制着刀杆的松紧，使刀具在加工时能紧紧地固定在主轴上，在换刀时能轻松地卸载。本课题采用了液压缸运行的方式，通过活塞、拉杆、拉钉等一系列元件的运动来达到刀杆的松紧目的。同时，为了减少液压推力对主轴支承的磨损，在主轴的内部设置了一段碟形弹簧，使活塞对拉杆的作用起到一个缓冲的作用。同时，在换刀过程中，活塞及拉杆的内部将被加工成中空状。其间将通入一定的压缩空气来清除切屑。使刀杆和主轴始终具有很好的配合精度。
