






减少受热面的积灰的调整受热面积灰是锅炉不能长期稳定运行的重要原因之一。垃圾焚烧锅炉运行一段时间后,烟道受热面有明显的积灰现象,垃圾焚烧炉报价,排烟温度有上升趋势。鉴于这种情况,操作员将脉冲吹灰程序从原来的每班一个周期改为每班两个周期。在废热值高、炉内温度高的作用下,剪刀时间延长或停止运行,因为当剪刀的运行频率加快时也增加了烟气中的粉尘量,加快了炉壁烟形成率,减少了通风面积,垃圾焚烧炉价位,缩短了运行周期,延长了剪刀的运行周期,降低了炉简灰,烟气中的粉尘量减少,受热面的形成速度减慢,有助于延长运行周期。
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垃圾焚烧炉积灰结焦的原因
1.初始沉积层的形成 的沉积层是一层化学活性的薄灰层,它是由细小的细灰颗粒形成的。它主要是由挥发性灰分在水冷壁上的冷凝和小颗粒的热迁移和沉积共同作用形成的。具有良好隔热性的初始沉积层的形成提高了管壁外表面的温度。 2.沉积层 较大的粉煤灰颗粒在惯性力的作用下撞击在初始沉积层上。当初始沉积层为粘性时,它捕获了较大的颗粒,并使灰层厚度迅速增加。除了初始层的性质之外,它还与灰颗粒的温度有关。当灰颗粒的温度非常高时,它们处于熔融液态,这易于结合,垃圾焚烧炉,这使得沉积过程更糟。 灰层厚度不均匀,这与炉膛结构、燃烧中心位置、空气动力特性、炉膛温度特性和燃料的物理化学性质有关。灰的厚度和结构在炉子的不同位置变化很大。
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(2)垃圾在小型生活垃圾焚烧炉内高温及过量空气充分燃烧后,灰渣量越少越好,灰渣的颜色越黄越好,否则反之;
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