
1,切削液的防锈性能的影响因素较多,例如金属的材质,储存环境,切削液的ph,切削液的净洗能力,水质,影响等等都可以决定防锈性能。
2,但根据你的提问,估计是想从配方角度着手,如何改进防锈性能。在配方上讲,一般要看选择什么样的防锈剂和如何复配防锈剂,这个需要一定量的试验总结,就不具体说明了。此外,如何你的切削液的表面活性剂用量大,批发半合成切削液,净洗效果太好,也会影响防锈性能,还有,你的切削液不耐硬水,使用了一些油酸类的脂肪酸,在硬水条件下同样会影响防锈性能。这是一个大题目,还是要具体问题具体分析。

水加入油中,局部形成很高浓度的油包水状态稀释液。只有水包油状态的稀释液才能稳定存在。
因此,加工半合成切削液,水加入油中所形成的稀释液会不稳定,乳化效果比较差!
正确方法:少量油缓慢加入较多的水中,边加边搅拌!使用自动混配器!
加工中心加工的时候,可以采机床用中心出水的方法来清洗,半合成切削液,通常,中心出水都有一定的压力,切削液本身就有良好的清洗作用。 考虑用一支细长并可以中心出水的刀具,加工的时候用程式走出来,速度应该比较快。
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