滚齿可以看作是齿轮和齿条传动，没有啮合间隙。当滚齿机旋转一周时，相当于机架沿正常方向移动一个刀齿。
1、齿数不正确
主要原因
1)分齿交换齿轮调整不正确
2)滚刀选择错误
3)工件毛坯尺寸正确
4)滚削斜齿轮时，附加运动方向不对。
解决方案
1)重新调整分齿交流齿轮，检查中间齿轮安装是否正确。
2)滚刀的合理选用
3)更换工件毛坯
4)目前使用较广泛的切削方法是增加或减少差动交换齿轮中的中间齿轮滚齿。可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮、包络蜗杆，精度一般可达到DIN4-7级。目前，***的滚齿技术有多头滚齿、硬面滚齿、大齿轮滚齿和高速滚齿。
2、齿形不正常——齿面出棱
主要原因
滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种
1)滚刀刃磨后，刀齿等分性差
2)滚刀轴向窜动林
3)滚刀径向跳动大
4)滚刀用钝
解决方法
主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：
1) 控制滚刀刃磨质量
2) 保证滚刀的安装精度，同时在安装滚刀的时候是不能敲击的;垫圈端面平整;螺母端面要垂直;锥孔内部应清洁;托架装上后，不能留间隙
3) 复查机床主轴的旋转精度，并调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片
4) 更换新刀
对于提高燃油消耗，减小尺寸以及减少齿轮装置如汽车变速器和减速器的传动误差，对高精度齿轮的需求日益增加，为此，需要稳定地加工高精度齿轮的磨削机械正在迅速扩大。
?近年来，为了提高平稳性，传输效率的提高以及传输误差的降低，广泛使用的齿轮传动装置，如汽车变速器和减速器的安装齿轮精度的要求日益提高。市场对使用螺纹状砂轮的连续磨削方法的市场需求也在珩磨，碳化物滚刀等大批量生产高精度的齿轮加工的方法中快速增加。?
?齿轮磨削过程是一种转移由修整装置加载的砂轮形状的方法，为了提高齿轮加工精度，准确地对砂轮进行加工非常重要。然而，仅仅通过单一修整装置的性能增强就无法提高修整精度。它要与整个机器的稳定性相适应。
