螺旋给料机的检修：螺旋给料机的检修分为小修和中修。
检修周期：
小修：螺旋给料机累计运行时间达到三个月进行小修
中修：螺旋给料机累计运行时间达到十二个月进行中修。
大修：螺旋给料机累计运行时间达到二十四个月进行大修。
中修和大修周期可根据设备运行情况和实际状态进行适当延长，微量螺旋秤，较大延长期为12个月。
电子螺旋秤又叫螺旋给料机，是对粉状物料进行控制给料、动态计量、连续输送的生产计量设备。广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、港口、建材、陶瓷等行业的粉体物料或小颗粒物料的计量，螺旋秤特点，常计量的物料有水泥行业的粉煤灰、矿渣粉、生料粉、煤粉等。
机壳组装应符合下列要求：
1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。
2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。
3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm， 机壳连接处应紧密。
4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。
5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。
6.进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，螺旋秤，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。
7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。
8.螺旋给料机装配后，在联轴器未装前进行盘车，定量螺旋秤，应手感灵活，无叶片刮壳体等现象。
螺旋输送机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量，主要包括以下几个部分：
①使被运物料提升高度H(水平或倾斜)所需的能量；
②被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗；
③物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；
④物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；
⑤中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。
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