因此需尽量降低冲洗水耗量，从而减少设备出口液滴浓度超标风险增加，降低烟羽脱尾视觉污染。湿式除尘器作为国内近几年推广应用的大型精处理设备，其长期运行安全可靠性和经济性，对每个电厂单独核算控制排放精度和吨除尘成本影响较大。WESP技术大型化应用于燃煤电厂烟气深度净化开始于2012年，国电益阳发电厂300MW机组采用柔性阳极WESP技术，成功的在降低排放浓度(设计排放浓度小于20mg/Nm3)的同时，根本性的解决了该厂严重的“石膏雨”问题。湿式静电除尘器装置服务***。
国内多家环保企业开始涉足WESP技术的引进或研发，并作为企业的主要环保产品进行市场推广。2013到2015短短两年的时间，国内先后数几十家电力、冶金企业建成并投运了湿式静电除尘装置，无论选用哪种技术工艺，已运行设备所暴露出的问题或长期运行安全可靠性、经济性在选型调研时均需给予***关注。超低排放指标的实现，需要设备具备实现细颗粒捕获的技术参数。其中1、明确关键设计参数尤为重要。对静电除尘技术而言，比集尘面积、运行电压、二次电流、烟气流速、极板长度等关键数值是对静电除尘器性能进行客观评价的科学参数，根据研究机构的数据和大量工程应用证明，WESP要达到80%以上的运行效率，其比集尘面积、电流密度须分别在22 m2/m3/s(按照设备主结构估算，同等设备体积下不锈钢阳极比集尘面积是玻璃钢阳极和柔性阳极的60%左右)、0.35mA/m以上。湿式静电除尘器装置服务***。
WESP技术要求实现5mg/Nm3以下的排放指标，其捕获目标为1微米以下的超细颗粒物，即便局部的气流分布不均或扰动都有可能造成获颗粒的逃逸，引起排放增长，因此WESP设计前都应严格进行流场数值模拟，控制烟气均布系数在0.13以下。3、选择合理选择设备防腐工艺。WESP装置运行环境十分恶劣，对于设备自身的耐腐蚀性能提出了很高的要求，应当综合考虑造价和可靠性两方面的需求。目前较为普遍的设计原则是：壳体及结构支撑部件采用碳钢 鳞片防腐，并严格控制施工质量(鳞片防腐质量问题目前多有发生);阴、阳极构件、导流装置采用有机纤维、玻璃钢、PP、双相钢、钛等耐腐蚀材料。4、确保设备制作及安装精度。湿式静电除尘器装置服务***。
