地表裂缝原由及解决方式
地表裂缝主要分为以下几种形式:柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝。大面积金刚砂施工的养护工作需要在具体施工结束后的12小时内,立刻进行浇水作业,或是刷涂专用的油性养护剂,保持湿润。其中柱脚裂缝的控制方式是使用打夯机反复捶打柱脚基层, 避免柱脚基层出现下沉。温度裂缝的产生原因主要是因为缝隙过大, 造成混凝土层出现干裂。因此控制切缝时间, 是解决温度裂缝的有效方式。微裂缝成因有两点, 分别是为在进行混凝土浇筑过程时, 混凝土塌落度过大, 与振捣不紧密。微裂缝的解决方式是控制混凝土塌落度, 并进行多次滚压确保振捣密实。
地面空鼓原由及解决方式
金刚砂出现地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未进行洒水作业, 或未刷水泥浆。
地面空鼓的控制办法为, 严格按照施工需求进行作业, 确保平整度与施工要求相符。同时在混凝土浇筑作业前, ***行洒水工序, 使地基保持湿润状态。对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀[5]。防止出现干水泥团出现。
金刚砂耐磨地坪基础要求：
1.基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制;
2.为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3.基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精并减少浮浆产生。 4.硬化剂表面同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
5.特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
硬化耐磨面层应采用金属渣、屑、纤维或石英砂、金刚砂等，并应与水泥类胶凝材料拌和铺设或在水泥类基层上撒布铺设。
硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，拌和料的配合比应通过试验确定；采用撒布铺设时，耐磨材料的散布量应符合设计要求，且应在水泥类基层初凝前完成撒布。
硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，宜先铺设一层强度等级不小于M15、厚度不小于20ram的水泥砂浆，或水灰比宜为0．4的素水泥浆结合层。
硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求。因而在进行混凝土浇筑过程中,应时刻保持地基的湿润,一般采用洒水的方式作为混凝土浇注的前序工作。当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；砂浆基层的厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15。
硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。
硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求。