在煤矿生产过程中，输送机皮带经过一段时间的运行，应对其周围以及带动轮处的煤渣与粉尘进行清理，并保证带动轮的润滑程度，在运行过程中，工作人员应时常注意环形输送带的运行情况，以防较大尺寸的煤渣等物体对其造成损坏；
定期对输送皮带进行温度检测：温度的高低对运输皮带的影响是多方面的，温度较高时，橡胶因受温度影响易造成软化或老化，在摩擦作用下，易对其造成较为严重的磨损，温度较低时，橡胶传送带会受其影响逐渐变硬，脆性增加在带动轮的带动弯曲作用下易使输送带表面产生较为微小的裂缝，在长时间的微小裂缝累计状态下，易使橡胶带产生开裂，从而减小重型橡胶输送带的使用寿命，因此在实际工作时若无法切实提高带体的抗温度性能，则应对其在运作时的温度进行检测，防止因温度过高或过低对煤矿传送带自身整体性造成的损坏；
常规圆管状皮式输送机和通用型带式输送机受料处通常采用缓冲托辊组式的密集型布置，或采用缓冲床作为受料缓冲，首先工件会直接受到冲击，物料冲击能量由工件来吸收，这直接地影响到了工件的使用寿命，其次常规卸料漏斗多为直壁式或斜壁式，由于物料直接沿漏斗壁面泄入下一级输送带设备或其堆料点，这样经常可以看到经过一段时间的运行，漏斗体内的衬板磨损严重，如果采用高耐磨衬板，不但会增加成本，衬板也仍需要经常地更换；
皮带输送机中新橡胶带投入运行前为了保证带体与传动滚筒之间的张紧力、摩擦力，正常的输送带接头对接只考虑一个接头检修余量，在投入运行一段时间后，皮带接头会出现起皮、自然的老化、开胶起层、两个接头对接处出现缝隙等现象，导致接头处抗拉强度明显降低，为保证胶带输送机安全稳定运行，按照输送机检修周期需对接头截断，重新制作一个接头，运输带接头进行第二次维修时，由于两个接头搭接余量小于接头粘接尺寸或两个接头搭接余量接近零时，传统检修工艺采取更换整条输送皮带、局部更换一段新橡胶带来修复其接头；
