棒磨式制砂洗沙机优势：
1，出料粒型好：成品粒型影响收益，石英石棒磨式制砂机加工出的石英石骨料成品级配好，无裂缝，稳定性强，符合高标准用料需求。
2，产能高：石英石棒磨式制砂机一次处理量大，炉渣球磨机可连续24小时不停运转，磨腔经过优化设计，一次可装载量大，多种规格可供选择。
3，能耗低：石英石棒磨式制砂机配置磨矿专用电机，耐磨缓冲层，配置高强度钢球，磨制同样量的矿料，钢球消耗更少，采用变位齿轮，滚动轴承，大大降低整机能耗。
4，绿色环保：石英石棒磨式制砂机配置有完善的收尘、降噪装置，并配置有耐磨缓冲衬层，有效降低了整体的粉尘和噪音污染，实现绿色生产。
安装试车
1、安装前可根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、电机应安在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
洗机制砂生产线流程一般会经历粗碎、中碎细碎(或者选择可逆冲击式制砂机直接进150mm以下的物料进行制砂)、
制砂、筛分、洗砂、污水处理等阶段, 具体的步骤流程如下:
1、粗碎:原矿由振动给料机均匀、定量的送入到颚式破碎机内初步破碎处理;
2、制砂:粗碎破碎过的物料一般在 150mm 以下, 直接可以进入可逆式冲击制砂机:
3、筛分:合格的成品砂直接进入洗砂机, 不合格的物料二次返回制砂机进行二次制砂, 形成闭路循环直到制成成品砂;
4、洗砂脱水:后筛分合格的成品砂会经过洗砂机清洗、除泥和多余的细粉然后再经过脱水筛, 即可得到成品水洗
为什么要严格控制制砂机设备进料粒度及喂料量？
1、制砂机的各机型都有限定的入料粒度，进料粒度过大容易造成堵塞使设备失去破碎机能，而物料里含的细粉过多也影响制砂产量。因此，青州永利矿砂机械制砂机厂家建议，对于细粉含量多或尺寸过大的物料，应提前过一次筛，以免影响制砂设备的正常工作。
2、合理的喂料量不仅可提高制砂机的效率，还有利于提高易损件的寿命。因为，当入料量达到制砂机叶轮满载量的70%~90%时，产砂量可达到峰值。而喂料量过小，不仅降低了设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换周期。因此，青州永利建议在制砂机设备前配置料仓，使其叶轮满载生产，提率降低耗能。
