回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、等。***的回转窑窑头密封是回转窑重要的装置。***的回转窑窑头密封采用特殊的耐高温抗磨损的半柔性非金属材料制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损长寿命高可靠性安装方便，免维护使用和低的使用成本。使用本产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单，使用方便。对窑体摆动适用性较好，耐高温变形能力，是新型柔性复合密封材料。
回转窑、单筒冷却机及烘干机都是有一个相互特性，都必须托轮种支撑点，轮带或传动齿轮推动转动。***的回转窑窑头密封因为其由辊轴支撑点及其其匀速转动特点，回转窑、单筒冷却机及烘干机与其他生产制造设备的联接位置均会存有有一定缝隙，避免其在匀速转动全过程中两者之间联接的生产制造设备擦挂。
回转窑、单筒冷却机及烘干机在各制造行业的应用状况不一，有的制造行业对这种缝隙没多少规定，如一些应用单筒冷却机的制造行业，其冷却机自身***便是制冷原材料，如加工工艺标准不错，缝隙存有还能够具有热管散热的***；但绝大多数应用回转窑、单筒冷却机及烘干机制造行业都不允许进出口位置存有缝隙，缝隙存有可能存有透风、送风，漏灰，热耗损等层面危害。因而，密闭式这种缝隙，避免其透风、送风，漏灰成为必要。
回转窑密封性的***即密闭式回转窑、单筒冷却机及烘干机进出口相接处，避免其出現透风、送风、漏灰状况。 
回转窑是水泥产业中锻烧水泥熟料的主要设备。***的回转窑窑头密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工轨制及运行本钱。加强回转窑日常维护数据收拾整顿分析，有利于设备的治理工作。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、流动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。其具有结构简朴、易损件少、出产过程易控制和运转率高等特点。传动装置的维护***是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应留意公道控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。在机械结构上，要考虑如何减少甚至消除热应力。如轮带与筒体之间，预留热膨胀间隙，以消除“缩颈温度应力”。尽量设法减少轮带内、外表面的温差，以减少轮带的温度应力等。在各零部件相互位置上，要考虑到在安装和操作时，由于筒体热伸长所产生的相对位移。在设计中，应事先估计到轮带在托轮上的位置变动，以便决定各挡支承装置的间距大小。当窑筒体伸长时，是否会与***的回转窑窑头密封装置的零部件相碰等等。
回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转式回转窑是水泥煅烧设备中应用时间早，同时也是应用范围广的一种回转窑设备。它的煅烧筒体内局部散着各种不同型式的热交流器，待煅烧的物料和热气体同时从圆筒内部经过，并且逆流停止热交流工作，使物料得到充沛的煅烧。这种煅烧设备的特性非常明显，适用于各种物料，能够煅烧水分、粒度、粘性不同的物料。水泥回转窑关于水泥停止煅烧时分采用的方式不同，能够将水泥回转窑分为流态回转窑、回转式回转窑和立式回转窑三大品种。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了***的技术，保证了密封的可靠性。***的回转窑窑头密封材料具有结构简单,制做方便,石墨块具有润滑性能,不易磨损筒体,摩擦消耗少;石墨块价廉,有耐高温、耐氧化、不变形等优点。
