ABS塑料特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为gt;270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
ABS料耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而简单溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS抽粒料适用于轿车，家电，电子产品外壳配件，玩具，日用品等职业及产品。汽车外部件，如前格栅，汽车底座，喷漆的后视镜门板元件、轮縠罩、阻流板、变速箱盖等，都需要较好的耐热性。具有易流动性，OA设备，杂货等。电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒。安全帽，摩托车档板，鞋后跟，雪地运动用品等。
abs颗粒不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受植物油等腐蚀会发生应力开裂 。ABS的耐候性差，在紫外光的效果下易发生降解；于野外半年后，冲击强度下降一半。
透明级ABS报价注塑时要留意，一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化 状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和小残留量的稳定性。
合适的保压压力为***压力的60～80%。保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。
保压时间的设定以射出时间和压力为基准，然后渐渐延长时间来测定成型品的重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。
ABS故突出表现出 3 种成分的协同特性, 当中使合成树脂耐溶剂浸蚀，且有一定的表面硬度；
利用这几种成分的协同作用，促使ABS具备耐冲击、耐热、硬度高、外形尺寸稳定性高、耐***及电气性能优良、 便于注塑成型及机械加工制造等优势。其出色的物性指标使ABS树脂被运用于各类汽车、电子电气、仪表设备和装饰建材等行业。
