机械根据市场的反映推出了铸钢机体的钢筋弯箍机设备，就为解决在频繁的切断作业中，金属受热产生一系列的各种影响效率的问题，机械钢筋弯箍机机壳中掺有稀土与锰元素合金，大大提升了机体的韧性与耐磨性，可让整机长时间的运转。
对于重要的主轴，当裂纹深度超过直径的5%或扭转变形角超过30时，应当更换。对于不受冲击载荷、次要的轴，裂纹深度可达18%，扭转变形角可达10左右。
自动钢筋弯箍机的自动化加工，大大节省了人力劳动成本，一台弯箍机相当于多名工人工作，在解决了用工难、用工贵的难题同时不影响正常生产！ 钢筋弯箍机采用坚固的滑道式挡板设计，有效降低了点击的弯曲符合，延长电机的使用寿命，解决了频繁更换点击的烦恼。 采用高连接盘，并在接盘内有双油封设计，可以有效降低工作盘的氧化，打破了老式弯曲机半年之内更换工作盘轴承的传统，有着更好的实用性。想要保障自动钢筋弯箍机的使用效果，合理进行调整是十分有必要，正常的工作状态能够保障加工的质量和设备使用寿命。
数控钢筋弯箍机不能正常工作的故障原因解析，当数控钢筋弯箍机工作时，达不到需要的弯度时，检查切断用高压情况，如切断高压有异常，应对照说明书调整压力大小；检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。检查断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；检查是否待弯箍钢筋的强度过高，用户可用以前弯箍过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。
1、钢筋弯曲中心强大图形数据库可预置数百种图形
2、德国工业PC及CNC控制界面操作方便
3、数控钢筋弯曲中心CNC移动式弯曲主机，弯曲长度自动控制
4、弯曲主轴由伺服电机控制，弯曲精度高
5、数控钢筋立式弯曲中心自动程控上料装置，大大降低劳动强度
6、一个工作单元内完成双向弯曲，提高他的效率
7、钢筋弯曲中心中心加紧机构设计，确保钢筋弯曲精度
8、一次性可弯曲多根钢筋，效率好
9、数控钢筋弯曲中心齿条式移动轨设计，移动精度高，稳定
10、数控钢筋立式弯曲中心弯曲头模块化设计，更换方便
