低密度色母粒望牛墩压片色母粒厂家
色母粒黄变问题，这一现象很少出现近有厂家反应有黄变现象，出现的原因。
1：加工溫度高，这又分二个方面di一方面加工母粒时温度交高坏了PPA的一些分子结构，解决方法除了加工时注意外一定要选耐溫要高一些不要在临界值左右的助剂，因助刻是两次加工一生产母粒时受一次高溫，吹膜时又受一次,。第二对方加工溫度交高。
2: 你所选购的助剂在生产时没控制好分子量，分子量小了，这件事有时也会偶发。
3: 对方选用树脂存在问题，在国内树脂一般不分等级統称合格品这就不可必免的会出现一些异常现象，特别是聚丙i烯。
色母粒的加工工艺过程有三个步骤，首***行颜料的处理，然后将处理好的颜料与载体进行初混合，后将混合好的物料进行塑炼并造粒。完成这三个步骤的主要设备有：
（1）三辊研磨机 又称三辊磨，其作用是通过水平方向排列的三根辊筒的表面相互挤轧，使色浆中的颜料颗粒团聚体打开，生成原生颗粒，而达到研磨作用。
（2）混合机 使用混合机可以将三辊研磨机处理好的颜料与载体进行初混合。混合机的结构比较简单且种类较多，如转鼓式混合机、V形混合机、双锥混合机、高速混合机等等。
管材专用色母粒的要求以及注意事项
1、管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好
（2）耐高温加工的稳定性
（3）不能有色迁移（跑色）现象
（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀
（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）
覆盖力要强
决定黑色母粒质量的第二个因素是覆盖力，大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是覆盖力。
3、流动性要好
若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。
为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。具有至小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。
1.该产品的适用范围是比较的广泛的，适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺。
2.高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果。
3.环保、wu毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定。
4.韧性好，不会出现色点和色纹等现象。
5.降低成本，节约添加剂，减少厂房场地污染。
