玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法
压力和裂缝
增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
向部件添加表面衬垫或面纱
内部裂缝
内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。
纠正措施：
提高喂料端的温度，以使树脂更早固化
降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点
如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。
降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是较好的解决方案，但需要一些实验进行辅助。
将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。
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玻璃钢拉挤设备使用时的细节要点
定制合理的制模时间表
摆设适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是接纳传统的铺层要领，还是选用新的低紧缩体系，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，计划走捷径或加速工艺，都将对玻璃钢拉挤模具的质量孕育产生不良的影响。
玻璃钢拉挤设备使用进程中应过细轻拿轻放，成型面***能碰撞到锐利模具，应克制铁质等硬物的撞击，脱模时应只管即便克制直接敲击成型面，暂时没用的模具应平放好，其上面不得压以重物或堆放杂物，应防止***介质的侵蚀，在其上糊制一层玻璃钢保护层，以保护模具外面不受***还应罩上塑料薄膜予以保护，不能将模具堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤。填料填料可以降低制品的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等。
