色母粒产品使用后发生退色怎么办?很多朋友在使用色母粒给产品上色后会反应退色的情况，退色的情况就证明色母粒产品存在问题吗?可能如此，也许并非如此
色母粒产品使用后发生退色怎么办?
载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。
在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
了解一下白色母粒的主要技术指标：
1、耐迁移性(级)[≥4]
2、含水率(%)[≤0.30]8、总色差[≤1.50]
3、熔融温度(oC)[125～200]
4、白色母粒分散性：[无色点、条纹]
5、耐晒性(级)[5-8]
6、白色母粒外观粒状，颗粒均匀、色泽一致
7、耐热性(级)[≥4]
为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。
当设计一个塑料制品时，要记在心里的因素之一是，树脂和色母粒必须适合目标工艺，例如注塑，吹塑，压塑或挤出。这是因为，树脂，颜料，染料和助剂，必须能够忍受模塑加工中间的极端高的热曝露，包括材料流过模具时的剪切热。如果材料本身对于终端应用环境没有足够的耐受性，它可能需要助剂来屏蔽UV射线，剂或其它稳定化助剂来防止聚合物降解，因为降解可能导致变色和产品失效。
黑色母选用高浓度进口色素碳黑和全新聚乙烯树脂，及进口颜料助剂，经高能量密炼挤出水冷切粒而成，碳黑含量50%
1.黑色母由高比例的颜料、添加剂与树脂经良好分散而成的色母粒，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性
2.色母与载体加助剂混合后，经挤出机制粒而成，着色稳定，分散性优良，环境清洁，高光亮、贴存容易、制作工艺简单
3.产品适用于对颜色要求较高的产品，如：管材、片材、电子、儿童玩具、电缆管材、薄膜、电器外壳、汽车、摩托车部件工程料造粒、吹瓶、食品包装、化妆品容器、注塑及挤出产品
4.按比例把色母加入塑料中混合，经成型设备加热融后塑制成产品即可
