电动调节阀操作方法及电动调节阀操作注意事项
1.电动调节阀电动装置启动时，应按电气盘上的启动按钮，电动机随即开动，到 一定时间后阀门开启，电动机自动停止运转，在电气盘上的“已开启”信号灯亮；如果阀门关闭时，应按电气盘上的关闭按钮，阀门向关闭方向运转，到阀门全关， “已关闭”信号寸亮。
2．阀门运转中，正在开启、正在关闭、处于中间状态的信号灯应相应指示。阀门指示信号与实际动作相符，并能关得严、钉得开，说明电动装置正常。
3．如果阀门运转中、全开、全关时，信号灯不亮，而事故售号灯亮，说明传动装置不正常，应检查原因，进行修理，重新调试。
4．电动装置有故障、关闭不严，需要处理时，应将动作把噶泼至手动位置，顺时针方向转动手轮关阀，逆时针方向为开阀。
5．电动装置在运转中不能按反向按钮，如果由于误动作需要纠正时，应先按停止按钮，然后再启动。
电动调节阀内件磨损介绍
电动调节阀是流量控制系统中的活动部件,不断地节流和经常地切断流量;所以,在恶劣的条件下使用,阀内件磨损是预料到的问题。电动调节阀的流通能力受到阀门大小很大的影响，我们常见的阀门一般流通能力和阀门的可调比呈正比例。由于磨损，阀内件的更换方便是调节阀设计中应考虑的重要事项。 调节阀阀芯和阀座材料的磨损引起阀门泄漏，改变了流量特性，如果发生严重磨损，会形成一条新流路并可能穿透阀体的壁。
颗粒冲击磨损与其说和颗粒的动量有关，不如澄与磨耗颗粒的动能有关。这一阶段的故障特征是位置反馈接触不佳，***精度差，稳定性降低，效率明显降低，故障率逐渐提高。输送高粘度的流体，由于在颗粒 和阀内件之间建立了“缓冲效应”，可以减少磨损。评价耐颗粒冲击磨损，阀内件的硬度不是准则。小磨耗颗粒造成的磨损比大颗粒造成的磨损要小些，磨损的 ***一般地说是随流速的平方而增加的。
有四种磨损的基本形式：(1)磨耗颗粒；(2)气蚀：(3)磨损腐蚀作用；(4)高流速液体的冲击。消除、减少磨损的方法或把磨损转移非关键部分的办法是随着磨损的形式而异的。
电动调节阀执行器的故障特征是什么？
买一个电动调节器，你必须知道如何解决问题，如果它的执行器失败，并确定问题的根源。3、执行机构的工作原则西门子原装执行器以电机为驱动源，以直流电流为控制和反馈信号，原理图如图3所示。你对电动控制阀的执行机构了解多少？它可以分为两类：直行程和角行程。它是自动控制系统中不可缺少的重要设备。其主要任务是将控制阀发出的控制信号按比例转换成线性位移或角位移，驱动阀、挡板等调节机构实现自动控制，广泛应用于电力、冶金等行业。石油、化工等工业领域的控制。 为了提高执行机构的可靠性，必须尽可能地减少和消除故障。
事实上，这些故障会导致各种各样的故障，主要是由于某个部件的故障、系统中部件/部件的集成因素、电气、二次电路和外部因素。跟传统的我们知道的气动调节阀相比电动调节阀它更具有以下明显的优点：节能（只在工作时才消耗电能）。有些故障可以通过调整来解决。故障是由于使用时间长，精度差，需要修理，更换零件才能***其性能，有的是由于原设计不好，需要改进才能消除。 调节阀电动执行机构的故障非常复杂，其特点是设计、制造、安装、管理等诸多问题交织在一起。常见的故障是泄漏严重，转速难以调整和稳定，脏污或油污，使传动机构卡死或失灵。
有些部件不能安装或安装不正确，有些属于设计不当、部件选择不当、运动不稳定、***精度差等。如果在化工厂采用这种方法，阀门的使用寿命可提高两倍，将损坏的区域转移到二级位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流阀表面。我们要耐心、细致、谨慎地对待这些错误，逐一加以消除。 调试后，正常生产阶段的故障特征是少数密封件因装配质量和材料质量的短期损坏而漏油，同时**管壁和孔壁上的毛边、粘砂、杂质和污垢，导致操作不稳定。F一些部件。通常在中长期，系统组件/组件处于***运行状态。
工作时故障率低。有些部件不能安装或安装不正确，有些属于设计不当、部件选择不当、运动不稳定、***精度差等。 控制阀电动执行机构运行一段时间后，由于工作频率和负载条件的不同，易损件相继磨损。这一阶段的故障特征是位置反馈接触不佳，***精度差，稳定性降低，效率明显降低，故障率逐渐提高。这是一个**检查、更换故障部件、**修复故障的过程，否则会给操作人员带来很多不便，甚至严重影响机组的正常调控。
电动调节阀的重要性
调节阀用于调节操作变量的流量，因此被称为调节阀。从控制系统整体看，一个控制系统控制得好不好，都要通过调节阀来实现，由于下列原因，调节阀变得十分重要。
一、调节阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器比较，在控制过程中，调节阀需要不断改变节流件的流通面积，使操纵变量变化，以适应负荷变化或操作条件的改变。电动调节阀常用的检测办法在电动调节阀生产出来的时候，为了保证其性能可靠，常常需要对电动调节阀进行一的检测措施。因此，对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如，密封会使调节阀摩擦力增大，调节阀死区加大，造成控制系统控制品质变差等。
二、调节阀的活动部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不仅造成资源或物料的浪费，也污染环境，引发事故。