防止沿印版滚筒轴向规划宽条、长条、长场，造成机器感觉；此外，有必要防止与瓦楞纸板方向相同的带状图片，否则印刷压力会挤压瓦楞纸板，导致纸箱。
在规划版面时，我们应该防止大的圆形图片，否则印刷的图片会因为柔版沿圆周方向的膨胀而变成椭圆形。
关于字体，尤其是细微的字体，有必要使笔划变粗，并防止笔划由于印刷过程中墨水的扩散而变薄甚至褪色。
一般来说，面积小于2平方厘米的文字在5厘米之外是看不清楚的，在瓦楞纸箱印刷中就失去了推销产品的意义。因此，在计划中应该避免使用太小的词。
防止精细套印。双色套印部分一般需要陷印0.1 ~ 0.2毫米，以防套印不安全时出现白色。
尽量减少套印的数量，一般不超过3种颜色。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降越严重。实践证明，单色印刷后瓦楞纸箱的抗压强度降低6%~12%，三色印刷后降低17%~20%。
在实际印刷中选择套印或陷印，需要综合考虑相关问题。这次，我们主要从套印精度和色彩效果的角度来分析这个问题:
从配准和干燥的角度来看
套印，即使套印不准确，也不会造成漏白，但很容易因油墨层过厚而使背面蹭脏。补漏白不容易弄脏背面，但如果套印不准确，很容易暴露白色，影响外观。
对于单色机，干燥后印刷前一种颜色有利于油墨的干燥，但由于纸张因吸水而膨胀和伸长，容易造成套印不准，因此套印是。
对于多色印刷机来说，多色印刷是在瞬间完成的，基本上不存在纸张吸水和伸长引起的套准不准的问题，套准不准的问题得到了改善。然而，过厚的油墨层会通过湿套印一次累积，这容易导致干燥不良，因此优选陷印。
化学消除法
化学抗静电法，即抗静电剂处理技术，是一种彻底而完善的抗静电技术，主要是利用抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂布技术对树脂或基材进行改性。然而，由于抗静电剂的添加或涂覆，材料的化学成分发生变化，因此这种技术不适合纸张的处理，而仅适用于塑料树脂的改性。
尤其是包装食品、化妆品、化工产品等。要注意安全、卫生和与基体树脂的相容性，所以技术含量高。具有抗静电功能的包装材料不仅消除了由静电引起的各种质量事故，而且提高了包装效率，保证了客户的密封强度，因此得到了客户的认可。