气力输送有如下特点：输送的粉体粒径可以从1～104m，密度可以从0.5×103～2×103kg/m3；布置灵活、输送距离长；为无泄漏输送、无二次污染；节能；可以集中输送和回收利用；在输送过程中及输送终端，可同时进行粉碎、混合、加热、冷却、干燥（气流干燥等）、分级等其它工艺操作，甚至可同时进行某些化学反应过程；适宜计算机控制，自动化程度高；颗粒易受破损；物料硬度较高时，设备易受磨蚀；含水量多、有黏附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行1气力输送。
固体含量高于100 kg/m3或固气比大于25的输送过程。用较高的气压压送。其在环保、节能等方面大大优于机械输送、水力输送等输送方式。浓相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机、螺旋泵等提供，能耗低。气力输送系统计算非常复杂，且不属于环境工程范畴，故在此不赘述。物料从前道生产单元进入气力输送系统，通过一定输送距离后，由气固分离系统分离送至后单元，尾气排放。
气力输送系统输送的是物料，属于生产工艺装置，粉体物料全部通过其气固分离系统，因此其通常由多级构成。如旋风分离器 除尘器（袋式除尘器、静电除尘器、塑烧板除尘器等）组合而成，吸送式气力输送系统（三级分离）流程及尾气排放源。进料设施可以是进料器、也可以是上道工艺设备。如为上道工艺设备，则该设备不列为气力输送系统内。
气力输送系统机器设备大致可分成：气源机械、风管、供料器、输料管、岔路、分离器、卸料器、含尘管、除尘体系及电控体系等部分。风管的维护，风管在吸送式气力输送系统中指除尘器后至风机进风口间及其风机出风口至风帽间的管道。通常讲，这两部分管道维修量并不大，但须要注意风管相接处的密封性状况，时常关注风管本体是不是有锈鉵。风帽的毁坏会导致雨水罐入，也应及时性修理。