生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称为至小可轧厚度。(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高的效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。(2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达0. 001mm的极薄带钢。
液压换辊小车操作前注意：?检查电源是否送上；确认急停开关在释放状态；?检查泵油箱液位;?接头处是否有泄漏;?检查各高压胶管是否有破损;?装辊前先空试小车，确认各压力值均为设定压力，然后才能进行换辊工作;?空负荷试车时严禁与换辊工具相连，装、拆辊时确保装卸辊工具安装到位，避免损伤装卸辊工具。
操作中注意：
?装卸辊工具应轻拿轻放，并保持内活塞和外活塞的清洁，避免损坏内外活塞和轧辊的接触面，导致接触面不平，装辊时产偏载，降低装辊质量。?保证快换接头每次使用都要清洁插入。换辊小车是超高压液压系统，液压泵、控制阀和装卸辊工具的精度都很高，如果不意清洁作业，油液的清洁度会迅速下降，使液压泵、控制阀、和装卸辊工具磨损和划伤，造成内泄漏、外泄漏、控制阀阀芯卡死换向，导致工作时压，力上不去或压力上升缓慢等异常现场，不能按要求完成装卸辊功能。并大大的缩短了液压元件的使用寿命?检查连接用快放接头弹簧是否有弹性。?操作时发现漏油时应立即停止使用，防止出现安全事故。?操作时发现其他异常现象，应及时通知相关人员进行检查处理。
液压剪及其剪刃间隙调整机构概况：(1)液压剪:目前在不锈钢冷轧薄板材生产线中,所使用的液压剪剪刃调整机构,通常是由电动机驱动丝杆带动移动楔块，使上剪刃机座前后移动来实现上下剪刃间隙的调整。该液压剪为常规的上切式液压剪,上剪刃固定，下剪刃由一个液压缸通过曲柄滑块机构推动作上下运动,下剪刃机座两侧有滑道,并安装有四个导轮用于机座运动。上下剪刃重合一次即完成一次剪切工作。液压剪能剪切厚度为0.2~5.0mm土10%的冷轧板,剪刃长度1700mm,剪刃开口度200mm。整台剪子可通过机架下四个滚轮和.轨道将整机拉出生产线,方便更换刀片。刀片四面都可以使用。
活套在充套时，卷扬装置通过钢丝绳牵引移动小车行走在经过相应间距的***装置时,相邻托架小车依次与挂钩装置脱钩并在***装置处准确***,钢带在小车的托辊上运行,完成充套。考虑到套量大,小车行程长带钢容易跑偏,所以增加纠偏装置以保证机组的稳定运行。放套过程正好与充套过程相反。
按牵引形式分：1 )卷筒单绳卷扬:钢丝绳-端绕在卷筒上,另一端直接与移动小车连接。2 )卷简单绳卷扬,小车上加滑轮:钢丝绳- -端用地锚固定,另一端通过移动小车上的动滑轮后绕在卷筒上。3 )卷筒双绳卷扬。
按小车的结构形式分：1)卧式移动小车:带钢的间距由托辊间距来确定。2 )立式移动小车。
