洗煤设备的原煤准备：
原煤准备（筛分破碎）一般由筛分、手选、破碎等工艺组成，它的任务主要是初步除杂，为分选车间做准备的。
预先筛分、人工手选（将可见矸石或黄铁矿、天然焦及机器杂物拣出），大块煤经破碎机破碎与筛下物混合进入分选作业。
预先筛分、检查性手选（用少数工人拣出铁器、杂物和特大块矸石），大块煤和矸石经破碎机破碎与筛下物混合进入分选作业。此类型在我国选煤厂广泛使用。
采用选择性破碎机的筛分破碎车间，它可以同时完成筛分、破碎、选矸作业，大大减轻笨重的手选体力劳动，要求大块煤和大块矸石之间脆度差异大，以跌落试验资料为依据。
预先分级，筛上大块物料采用块煤重介分选代替人工手选清除大块或特大块矸石的方案。
只进行粒度分级的筛选厂，原煤分成几个不同粒度级别供给用户。
洗煤设备独特的功能分享
洗煤设备把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求适应入选颗粒的要求；洗煤设备有成套洗煤设备和洗煤设备分机设备，成套洗煤设备包括洗煤所用的所有设备。精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选,有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂.
山西洗煤机的关键技术和创新点
洗煤机工作原理遵循了浮游选矿的基本理论。矿浆由泵从矿浆桶抽出打入矿浆分配器，然后均匀分配给各矿化器。通过加压入料，形成高速流体喷流，剪切周围的空气，产生负压，使来自大气中的空气直接进入矿浆并被剪切成细小的泡沫，在矿化器里与矿浆、药剂充分混合形成紊流。矿浆等经喷嘴喷出后进入浮选桶。此时压力骤减，溶入矿浆的气泡迅速析出、长大，带着煤粒上浮至浮选桶表面沿周边溢出，并进入精矿收集槽，尾矿则从底部通过U 型管进入尾矿箱排出。尾矿箱的丝杆起调节液面的作用。像这种情况一般就是在输送机中放的料太多导致严重过载导致的，处理的方法就是在不要超载还有经常更换导料槽挡抖板上面的橡胶裙板。
浮选键技术和创新点采用无人操作的全自动控制系统，简化了设备的操作。矿化系统、分配系统、浮选槽采用特殊的耐磨材料，既耐磨又轻巧牢靠，延长了设备的使用寿命。矿化器采用特殊结构，空气被剪切得更加细碎，与矿浆、药剂的混合也更加均匀合理。矿化系统不容易堵塞， 从而在满足精煤灰分要求的前提下***大限度地提高精煤抽出率。工艺流程多样化，可根据不同的煤质选择粗选流程或精选流程，使得操作更加灵活。改变了传统的在浮选过程中矿化与分选混合工作的工艺状况，实施分段作业，让矿化过程在矿化器紊流态中进行，让分选过程在稳定流、少干扰的分散系中进行，从而保证了***佳的浮选环境。在进行采购前首先要确定哪种类型的设备是自身所需要的，在采购之后，能否发挥其应有的设计时的***。
