热风炉本身的排污工作就需要经常性、均匀性进行排污，每班至少排污一次，在一台热风炉上，同时有多根排污管，必须对每一根排污管轮流进行排污工作，如果只对其中一部分的排污管进行排污，而另一部分不进行排污的话，以致于部分排污管堵塞，从而导致水循环***，严重的话会发生爆管事故。而当多台热风炉同时使用同一根排排污总管的时候，而每台热风炉的排污管上又没有逆止阀时，这种情况下，严格禁止进行同时排污，防止排污水倒流，进入到其他的热风炉内。
干法***
干法***适用停炉时间较长，一般时间超过一个月，特别是夏季停用的采暖热水热风炉。
①、停炉后，将炉水放尽，清楚炉内的水垢，水渣和受热面的烟灰。
②、关闭热风炉的供水管、给水管、排污管上的阀门，或用隔板堵严，与其它运行热风炉完全隔绝。
③、打开人孔、手孔，使热风炉自然干燥，若热风炉潮湿，用微火将热风炉本体及炉墙，烟道烘干。
④、选用适量干燥剂。常用干燥剂有无水氯化钙(C***2)和生石灰(CaO2)，C***2按每立方米水容积2kg定量放置，要求选用15mm左右的颗粒；生石灰按每立方米水容积3kg定量放置，要求选用10mm~30mm的块状物。
⑤、热风炉干燥后，将装有干燥剂的托盘放入炉膛和锅筒中，以吸收潮气，要求干燥剂不能与热风炉受热面直接接触。
干法***时要注意以下几点问题：干燥剂不要直接接触热风炉金属表面，可装在铁盘等容器内；放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断；生石灰变粉应及时更换。而采用湿法***时，要注意炉水好用凝结水，其次可用原有的炉水，再次是软化水；加碱后，炉水用微火加热至80 100℃压力升至2 3表压后保护2 3小时，使其循环达到炉水碱度均衡，压力降低时，再把炉水加满，造成1．5 4表压，并在整个***期间一直保持这个压力，碱度应定期化验，降低时，应随时补充；冬天，湿法***要注意防冻，特别是排污通道和省煤器部分；热风炉重新使用前应全部放出锅内碱水，好备储液池，以利再用。同时须用净水冲洗。
热风炉采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。热风炉在结构设计上，相对传统热风炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。热风炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。热风炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。热风炉配有自动清灰装置，能及时清除热风炉受热面的积灰，保证热风炉稳定运行。热风炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的热风炉，热风炉效率更高，排烟温度低。