其他行业使用首要有自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、热水器内胆、制桶、铁梯以及各种形状的冲压件。跟着经济的不断打开，零配加工遍及各行业，加工厂如雨后春笋敏捷打开，对板材的需求大大添加，一起也添加了酸洗板潜在需求量。风机行业现首要运用冷轧板和热轧板，热轧酸洗板能够替代冷板用于制造鼓风机、通风机的叶轮、壳体、法兰、消声器、底座、渠道等。
控制拉拔断丝的措施有：
1、表面质量。影响线材表面质量的因素有铸坯质量和轧制两个方面。铸坯的缺陷有夹渣、结疤和微裂纹，在浇铸中可通过二冷水的控制来解决。轧钢方面主要是氧化铁皮压入、折叠和划伤，加强检查和过程控制可以防止表面缺陷的产生。
炉后精炼工艺优化。线材中的夹杂物有Al2O3、SiO2、CaO类脆性复合夹杂物。通过在炉后精炼过程中降低钢液中自由氧的含量和对渣碱度的控制，可改善夹杂物的尺寸、形状和塑性，提高钢水的纯净度。增加吹时间和流量，使大颗粒夹杂物能够充分上浮；进行夹杂物的塑性化处理，使高熔点的脆性夹杂物转变为低熔点夹杂物，以利于在冷加工时变形。
酸洗板的计划块数的拓展
酸洗板通常状况下是被应用在汽车制造业和家电产业方面，用户在购买的时候，一般都会对产品的外表要求比较高，并且对其在加工过程中的冲压成型的特性要求也比较严格。热轧轧制出来的产品容易产生一些质量问题，例如：铁皮氧化和有压痕等。封率也达到了8%左右，这个占有率高出其他产品的好几倍。所以，为了能够提升酸洗板生产过程的稳定性和进一步降低质量损失，公司的制造部门和热轧生产部门一起研究出了一些酸洗板的生产计划。
