高压胶管加热到必定温度会发作降解。天然高压胶管超越200摄氏度就开端分解出分子物质。高压胶管热稳定性的好坏首要取决于其化学组成和布局。在通用高压胶管中，顺丁高压胶管的热稳定性，丁苯高压胶管次之。推迟高压胶管老化便利有用的办法是参加防老剂。防老剂能高压胶管热氧老化进程发生的有活性物质，波纹金属软管总成，然后起到维护高压胶管的效果。高压胶管热氧老化的本源在于不饱满键上。布局趋于饱满的硅高压胶管、氟高压胶管、丁基高压胶管、乙丙高压胶管、聚氨酯高压胶管、酯高压胶管等则归于耐热老化的弹性体。
高压胶管在使用过程中会出现不同程度的失效泄漏
高压胶管在使用过程中会出现不同程度的失效泄漏，那么造成这种情况的原因有哪些呢？
一、胶管内管非常硬，已经开裂
高温容易使内管的塑化剂析出，这是一种能使软管柔软可具有塑性的物质。夹带气体的油液能使内管发生氧化。发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使其硬化。氧气和高温，就会大大加速软管内管的硬化。（发生在内管内部的气蚀现象也有相同的作用）。
二、胶管内部和外部都开裂，但弹性材料在室温下仍是柔软可挠曲的
可能的原因是软管挠曲时的环境温度极低。大多数标准软管的额定温度为-40度，有些AQP软管的额定温度是-49度，金属软管总成样本，通常胶管的额定温度是-54度，有些热塑性软管的额定温度是-54度，聚四氟乙烯软管的额定温度是-73度。
三、胶管，剥开外胶检查钢丝增强层发现，在胶管的整个长度上有不规则的钢丝断裂。这表明软管处于高度频繁的压力波动。如果系统内的外推脉冲次数在较短的时间内超过100万次，选择缠绕增强层胶管。
四、胶管，但在整个胶管长度上未显示有多处钢丝断裂。胶管可能不止一处，这表明压力已超过软管的强度。建议使用强度更高的胶管，或液压管路出现能引起异常高压条件的故障。
高压胶管内胶层的故障
(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。
(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，内蒙古金属软管总成，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。
表现在加强层的故障
(1) 软管，破口附近编织钢丝生锈软管，保温金属软管总成，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时。
(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。
软管，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。
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