企业资质

南京百优挤出机械有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:江苏 南京
联系卖家:董经理
手机号码:18652098726
公司官网:www.njbeyou.com
企业地址:南京市江宁区湖熟街道耀华社区S337旁
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企业概况

南京百优挤出机械有限公司是由一家多年来在将挤出行业研发设计、生产技术、销售服的眼组建的高技术公司,坐落于六朝古都南京市江宁区湖熟街道耀华社区S337国旁,是一家致力于料挤出造粒,成型设备的研发、制造的高料技厂家公司目前有一批经验丰富,高素质的研发团队,以及**的机械加工设备和装配年间。目前主要致力于......

淮北双螺杆喂料机安装量大从优“本信息长期有效”

产品编号:1762586156                    更新时间:2020-08-12
价格: 来电议定
南京百优挤出机械有限公司

南京百优挤出机械有限公司

  • 主营业务:双螺杆挤出机械
  • 公司官网:www.njbeyou.com
  • 公司地址:南京市江宁区湖熟街道耀华社区S337旁

联系人名片:

董经理 18652098726

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产品详情






怎么解决自动喂料机堵塞问题


一,堵塞原因1,电子秤问题(1)电子秤测量管限位塞。测量管中的材料运输不好或者材料在测量管中累积的时间太长,材料难以排出,导致测量管堵塞。 (2)电子秤和馈线的同步机械传动系统或电动直流调速控制板发生操作故障,导致馈电异步和阻塞。 2.在喂料和喂料斗和喂料侧阻塞喂料操作过程中,注意观察运行情况,发现堵料堵塞,立即停止处理。在电子秤的不稳定的流量波动之后,没有波动或没有流量信号,并且可以判断馈线系统具有馈电故障,这是由于光电开关的不适当调节和辊的调节引起的。 。 2.排除方法1.检查光电管的工作状态,调整光电管的位置,重新调整辊与提升带之间的间隙,控制进料高度,同时保证生产线的流动。 2.修理机械传动系统或电子速度控制板的故障部分,使送料器和电子秤运行6步。测量站的筒仓可以方便快捷地拆卸和拆卸,只需几分钟即可清洁设备中的物料,使等待时间缩短到一个低水平,安全可靠。 3.打开检查观察窗,检查毛坯的消隐是否平滑,并进行部分转换。检查下料口与测量管之间的连接是否合理,下料斗倾斜面的角度是否正确。


喂料机的种类也在不断增加,不同类型的喂料机可以满足不同加工场所的应用需要,所以现在喂料机的应用为人们的生产工作提供了很多便利条件。单螺杆体积式喂料机单螺杆体积式喂料机广泛适用于各种物料,包括小球状、颗粒状和流动性较好的物料。在众多喂料机产品中色母喂料机的应用比较广泛,但是很多用户对于该设备的了解不是很多,究竟色母喂料设备和其他类型的喂料机相比有哪些不同之处呢


安装使用色母喂料机也可以有效降低能耗,设备在运转期间不需要太多的能耗就可以满足正常的加工生产要求,所以适合长期使用,色母喂料设备也可以更好的控制物料的供应量,让物料在投放之后集中加工控制的目的,让物料的加工效率更高,更好的满足厂家的生产需求。喂料机的种类也在不断增加,不同类型的喂料机可以满足不同加工场所的应用需要,所以现在喂料机的应用为人们的生产工作提供了很多便利条件。



如何保证双螺杆喂料机的控制精度

现在使用双螺杆喂料机的用户数量在不断增加,在使用双螺杆喂料设备对原料进行加工生产的过程中可以达到较高的生产效率,所以现在很多加工领域都开始选用双螺杆喂料设备来投入生产。对于生产厂家来说,在使用双螺杆喂料设备的过程中还需要注意方式方法,并保证控制精度,这样才能够更好的满足应用需求。另一方面,如果安装好之后,螺丝那里装垫片的话,垫片磨损会很快,磨损之后如不更换会造成设备的松动,而更换起来也会造成停机等麻烦。

那么应该如何提升双螺杆喂料机的控制精度呢?平时在使用双螺杆喂料机时可以达到稳定状态,这种设备的送料方式也更加灵活便捷,可以克服传统设备的应用弊端。平时在使用双螺杆喂料设备期间需要确定好频率,选用合适的频率才是保证加工质量的重要方面,如果在使用设备期间频率低于标准要求就容易对设备的稳定性造成影响,加工精度也会存在问题,所以设备的加工频率设定要准确。

传感器的应用对于双螺杆喂料机的实际应用效果也非常关键,所以在选用传感器时也需要给予重视,首先确定好传感器的量程,其次要确定信号的变化范围,这样都对于提升设备的精度更为有利。双螺杆喂料设备的各个零部件的设计和安装也很主要,因为设备在启动之后运转速度会比较快,如果零部件的安装和设计方式存在问题,也无法达到理想的精度标准。在使用喂料机期间有时会发生冲料现象,遇到这种情况时容易让物料的运送效果产生影响,所以为了避免这种加工生产问题,在使用设备之前需要对设备的零件装置选用情况给予重视。

在使用双螺杆喂料机的过程中还需要定期对设备进行维护和检修,这样在发现零部件有老化问题时可以及时进行更换处理,保证设备的工作效率,同时也可以达到更高的应用精度要求。



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