NM500耐磨板推荐货源

1、预清洗

1)配方：常温去离子水。

2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。

3)温度：室度。

4)时间：15分钟。

5)放掉清洗用去离子水。

2、碱液清洗

1)配方：准备钠化学纯***，加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液。

2)操作程序：，NM500耐磨板，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。

3)温度：70℃。

4)时间：30分钟。

5)放掉清洗液。

3、去离子水冲洗：

1)配方：常温去离子水。

2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。

3)温度：室温。

4)时间：15分钟。

5)放掉清洗用去离子水。

NM500耐磨板堆焊层微观***由马氏体、少量残余奥氏体、(Fe，Cr，V)7C3和VC构成。初生(Fe，Cr，V)7C3呈六边形，晶粒尺寸较大，均匀弥散分布在熔覆层中，VC颗粒呈团聚状或球状，晶粒较细小。NM500耐磨板堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布，使材料具有较好的耐磨性。

采用等离子堆焊技术，在NM500耐磨板基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨，制备原位自生增强铁基堆焊层，并对NM500耐磨板堆焊层的***和性能进行测试。结果表明:NM500耐磨板堆焊层与基体之间形成良好的冶金结合。

结果表明，高能球磨能提高NM500耐磨板和Fe3O4的反应速度，球磨时间为45 h;温度在1100～1350℃真空烧结时，NM500耐磨板的铬含量随温度升高先上升后下降，碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h，NM500耐磨板中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。

NM500耐磨板堆焊修复工艺有两种，一种是明弧，还有一种则是埋弧。如果焊接时看得见电弧光的焊接方法就是所谓的明弧焊，如焊条电弧焊、亚弧焊、二保焊。而另一种当然是与其相反的。

NM500耐磨板堆焊修复是明弧焊的焊接种类不同，其获得的焊接质量、生产效率、劳动强度也各不相同。比如说手工电弧焊虽然在工业应用广泛，其设备简单价格便宜易维护，操作灵活适应性强；但是其生产效率低，焊接质量可通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数控制外，还依赖于焊工的操作技术和经验；焊工劳动强度较大，劳动条件差；不适于焊接薄板和特殊金属。