目前的超精密加工，以不改变工件材料物理特性为前提，以获得极限的形状精度、尺寸精度、表面粗糙度、表面完整性（无或很少的表面损伤，包括微裂纹等缺陷、残余应力、***变化）为目标。
超精密加工的研究内容，即影响超精密加工精度的各种因素包括：超精密加工机理、被加工材料、超精密加工设备、超精密加工工具、超精密加工夹具、超精密加工的检测与误差补偿、超精密加工环境（包括恒温、隔振、洁净控制等）和超精密加工工艺等。一直以来，国内外学者围绕这些内容展开了系统的研究。
通常情况下，铝铸件的精密度都会与铸造材料的品质息息相关，首先是主要的金属材料，但是要注意哪些散装没有压成筒状的材料，容易有不同材质的材料混淆进去，也就是说用于精密铸件的金属材料尽量选择压制成筒状的材料。
为了保证产品性能，铝铸件表面都会有一层涂料，因此面层涂料作为原材料来说也是非常重要的，一般选择锆英粉作为面层涂料。除了上述主材料之外，模具也是影响铝铸件成型精度的关键因素，所以而模料的质量、性能也很关键，一定要选择正规厂家生产的产品。
由于在铸造铝铸件的过程中需要有效的防止其气孔的产生，所以必须通过相应的措施尽可能的减少其原材料的水分，同时还要合理的选择其铸造工艺，有效的强化其熔炼质量管理。
为了满足铸件的质量标准，铝铸件中所有需要用到的原材料以及熔炼所需要用到的工具都需要进行仔细的清除其表面的油污以及锈迹，产品中间的合金以及回炉料的质量也需要及时的控制好，质量较差的回炉料有碎金属屑等。
一般情况下其金属的表面除了凝聚其水外，还有效的和金属的氧化膜作用形成其结晶水，然后在一定的温度下进行低温烘烤，这样就能有效的去除其溶解水以及部分凝聚的水。
