




那么锰钢锤头的使用寿命都受哪些因素的制约呢?锤头的生产质量是其中很重要的一方面,如果锤头表面或内部制造中存在缺陷,如缩孔、裂纹、穿晶等,不仅会降低锤头性能,甚至会对破碎机造成损坏。当然这里面包括生产经验、工艺设计、技术力量等方面。
另外,高锰钢锤头在工作期间除受到撞击外,还受到物料的冲刷,这样长期实用,锤头的工作面就会造成***,表面形状发生变化,从而导致质量的变化,高铬合金锤头硬度,引起受到的磨损情况变化,在物料的切削、冲刷磨损中,再加上锰钢锤头受到的应力不足,就容易导致锰钢锤头的失效。
除此之外,还与破碎机参数,锤头篦板等的间隙,以及当地的气候条件有关。在雨水多的地方,或者气温较低的北部地区,这些都会影响锰钢锤头的使用寿命。
化学成分对耐磨性的影响 ?
锰:是主要元素起作用是扩大奥氏体区域,增加奥氏体稳定性,时候高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于1%的情况下,杭州高铬合金锤头,只要锰含量大于8%,即可得到完全奥氏体***,但为了得到高的韧性和塑性,应是锰含量超过10%;但当锰含量超过10%时,对韧性影响已不大,反而由于其在奥氏体中为置换固溶体,锰含量增加,加工硬化速度下降,对耐磨性反而不利,而且其会使铸件在冷却时缩孔增加,热处理淬火时裂纹倾向增大,所以高锰钢不应大于14%
碳:其作用是增加钢的强度,高铬合金锤头用途,硬度,耐磨性。其对高锰钢加工硬化影响很大,一般随着碳含量的增加,耐磨性提高。但碳含量过高,淬火后韧性,塑性反而下降,影响零件寿命。所以碳含量不应超过1.4%。
铬:在奥氏体高锰钢中易形成碳化铬,碳化铬沿晶界及其附近分布,可以提高强度,增加脆性。
铝:经过试验,含铝奥氏体锰钢晶弥散强化后使用寿命和使用效率均好于经过一般水韧处理的锰钢。
高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作,它是一种无磁性奥式体钢,是典型的高强度耐磨钢,具有高的韧性、抗拉强度和延伸率,高铬耐磨合金锤头,它是在高锰钢的基础上,加入一定量的铬,可以提高其原始硬度,特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准,通过自己的工艺技术和内控指标,使铸件在水韧处理后,获得完全的奥氏体金相***,并且地控制了碳化物的生成。
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