根据涂料涂装特性与对漆膜的要求,事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度,在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度,黏度过低补充原漆,黏度过高可适当被充稀释剂。
浸涂时适当搅拌防止浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后,需静置一定时间,待气泡消除后方可进行浸漆作业。
温度对涂料黏度妨碍很大,应根据作业环境温度的变化,采取适当的加热或降温措施,喷漆涂装线造价,将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。避免被涂物入槽与出槽的速度过快,使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡,妨碍漆膜质量。不进行浸漆时,浸涂槽应加盖,以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。









涂料涂装设备的发展
近年来,随着我国汽车工业的迅猛发展,汽车涂料的需求:1996年约5万吨,2000年约7.4万吨,目前***汽车用漆在10万 吨以上,***己形成年产20万吨汽车涂料的能力。按涂料品种分:底漆占28%,面漆占35%,喷漆涂装线制造商,中层涂料占4%,聚(PVC)抗石击涂料占15%,塑料件涂料占1%,其他涂料占17%,喷漆涂装线,汽车涂料约占我国涂料总产量的6%左右。另外建筑涂料也随着房地产业的发展迅速增加。因此被涂覆产品的工业化大规模生产,是刺激涂料生产及技术发展的源泉。
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一、就使用寿命来说,自动化涂装设备占很好的优势,自动化涂装设备只要***的好,使用十年以上是很正常的。
传统的涂装都是手动的,人手操作既不均匀也很浪费,而自动化涂装设备能让喷涂的表面均匀一致,而且不传统喷漆要节省涂料。还避免的人手操作时会吸入***气体。
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