石膏粉粉料输送机-粉料输送机-曲阜农友机械

粉料输送机广泛应用于粮食、化工、环保、能源等行业。气力输送技术可借助管道中气体的能量使颗粒物按照规定的路线进行连续输送，石粉粉料输送机，与其它设备相比具有输送、自动化程度高、易装载、防污染等优点。粉料输送机可以直接输送散装小麦粉，粉料输送机，大大减少包装工时与费用，石膏粉粉料输送机，防止小麦粉粉尘外卸污染环境，同时该输送过程可与后面的工艺过程相结合，简化工艺过程和设备。

粉料输送机的类型很多，不同类型的结构也不相同，一般由供料装置、输送管路、分离机构、气体动力源四个基本部分组成。

粉料输送机主要组成部分，吸送式气力输送装置是以低于大气压力的气体（一般为空气）作为输送介质，气源机械通过吸气使管道中形成一定真空度，具有一定流速的运动气体，将物料从某地通过管道输送到规定目的地的一种悬浮式气力输送装置。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：曲阜农友机械制造有限公司

负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合，形成一个综合系统，由于其兼有负压输送和正压输送的优点，能满足一些复杂的生产工艺要求。

一、气力输送特点：

　　气力输送是全封闭型管道输送系统因为与传统的轨道运输皮带运输不同，不需要严格的设备布置走向，可以根据需要布置设备，灵活多变。因为气力输送均在封闭的管道内进行因此无二次污染，高放节能。因为其封闭输送的特性便于物料输送和回收、无泄漏输送。同时气力输送便于实现计算机控制，自动化运行。

　　二、气力输送形式：

　　气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统，正压气力输送系统 一般工作压力为0.1～0.5MPa，负压气力输送系统一般工作压力为-0.04～0.08 MPa。

　　按输送形式可分为稀相、浓相、半浓相等系统。

　　三、气力输送系统

　　气力输送系统根据国外***技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，玻璃纤维粉料输送机，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、输送材料储藏罐五大部分。 1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至输送材料储藏罐。3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。4、输送管道：经实验，输送距离可达1600米，管路寿命可达20000小时以上。

粉料输送机设备现已成为颗粒物料为首要的运送办法之一，经过多年的展开和出产，关于气力运送的现状和未来仍是比较有决计的，因为气力运送的优势十分显着，可以适应各种物料运送而且功率很高。

粉料输送机管道漏料是一个比较常见的缺点，所以气力运送体系厂家在出产气力运送设备时，所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管，但是经过长期使用后仍然会因为物料磨损而泄1露，或许呈现堵管的现象，这种状况首要体现在以下几个方面。

弯头部分在作业时，与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道漏料，如果卸灰门封闭不严也会导致体系短路，安装时没有将密封圈安装好或许卡环因为遭到管道的轰动而松动，这些原因都会导致管道漏料。管道漏料会形成堵管，而且会下降漏料点处的压力，所以需求特别防备气力运送管道漏料的状况发作。

粉料输送机与机械运送设备的特色比较

以管道磨损举例，磨损原因主要为以下两点：

①刮削：刮削就是颗粒在相对的视点对资料的冲击，冲击往后，再利用动能对资料进行刮削。

②压削：颗粒用将近笔直的视点对资料进行冲击，这种状况多出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒本身的特性和管材。