高频焊接折弯铝隔条工艺要应用
铝管的焊接
在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝质量好，生产，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的专用高频设备，并获得了成功。在焊接Φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做打压、压扁等试验，质量全部合格。
1、铝管焊接工艺的技术难点
①铝的熔点低，导热性高，门窗铝隔条成型设备哪里有卖，热容量大，热膨胀系数大。
②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。
③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。
④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。
2、对高频电源的要求
针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：
①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。
②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。
③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。
3、焊接铝管高频电源采用的几项措施
①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。
②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。
③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。
④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。
高频焊铝条常见问题的原因及解决方法：
1、焊接不牢，脱焊，冷叠。
原因：
（1）输出功率、压力、速度三者之间不匹配。
（2）条料边缘损伤或存在其它缺陷。
解决方法：1、调整功率；2、厚料管坯改变坡口形状；3、调节挤压力；4、调整速度。
2、焊缝两边出现波纹。
原因：会合角太大。
解决方法：（1）调整导向辊位置；（2）调整实弯成型段；（3）提高焊接速度。
3、焊缝有深坑和。
原因：出现过烧。
解决方法：（1）调整导向辊位置，加大会合角；（2）调整功率；（3）提高焊接速度。
4、焊缝毛刺太高。
原因：热影响区太宽。
解决方法：（1）提高焊接速度；（2）调整功率。
5、夹渣。
原因：输入功率过大，门窗铝隔条成型设备多少钱，焊接速度太慢。
解决方法：（1）调整功率；（2）提高焊接速度。
6、焊缝外裂纹。
原因：母材质量不好；受太大的挤压力。
解决方法：（1）保证材质；（2）调整挤压力。
高频焊折弯铝隔条
特性：以高纯铝为原料，焊接表面平滑细腻，大同门窗铝隔条成型设备，亮度高，无划痕，孔型大小均匀整齐，透空率100%，门窗铝隔条成型设备哪家好，更容易吸潮。整体外观美观，防锈，防蛀，直线度好，不变形。
技术要求：*原料：3003（1060）铝合金
*壁厚：可折弯单边壁厚：0.33，不折弯单边壁厚：0.25mm，极限偏差
*外观：平整光滑，不允许有硬弯，旁弯（自由下垂弯曲弧度除外）
包装：5m或6m标准纸箱和铁架包装，整齐顺直，无外漏。
运输：适用于海陆空等各种方式。
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