印花色浆——印花布变硬变褐色和花纹的剥落在高压汽蒸中应使用棉衬布来代替黄麻衬布，以免黄麻衬布上的木质素磺酸盐对花纹有作用而使花纹色泽灰暗。②在高温汽蒸中尽量不要使用像刺槐豆胶衍生物之类的高固含量增稠剂，因为它们会硬结而使织物变硬且难以去除，从而使花色灰淡，所以要用低固含量的增稠剂。③用70％***对已印花的聚酯纤维／纤维素纤维混纺织物进行炭化时，由于***中含有杂质，像亚或会影响分散染料上的氨基，而导致不应有的色泽变化和花色灰暗。这一问题可在炭化浴中加入10—209／L的尿素或磺酰胺酸而避免。增稠剂的选择是重要的，尤其在过热汽蒸和热熔舜色中。在热空气固色中花布变硬更为突出，而在过热汽蒸固色中则色泽易变褐色。可单独使用变性的豆胶类糊料，或者与淀酚醚拼混，在某些情况下，它也能与海藻酸盐混用。印花色浆的pH值可用不挥发性酸调节到5～6。但不宜在豆胶类增稠剂中用各种酸类和质子供给体，因为这样会使糊料变硬和变褐色，使花布粗糙。使用***馈可获得良好的手惑，但它的用量不能大于59，L，否则有使糊料变成褐色的***。还原清洗可减轻花纹变硬与变成褐色的程度。使用海藻酸盐和合成增稠剂不会发生变硬与变褐色现象。用低固含量的树胶类增稠剂，尤其是油／水型乳化增稠剂，由于黏着力差，未固着的花纹易于擦落或剥落，引起环境污染。在印花制品固色前的贮存中，在大气中氮的氧化物存在下某些增稠剂及含有乳化剂的高温助剂会使花纹褪色。因此在印花后要立刻对这些印花制品加以处理，或用塑料薄膜包裹。在印花色浆中加人气体褪色有时是有用的。
活性染料与直接染料究竟有什么区别?
之前跟大家说明活性染料能不能代替直接染料来使用，环氧树脂调***浆，答案并不是否定，也不是肯定。因为有些织物是既可以用活性染料，也可以用直接染料，只不过效果会有点偏差而已，无锡环氧树脂色浆，所以这篇文章具体为大家来说明一下它们两者有哪些区别。那我们先看看活性染料有哪些特性。活性染料是指染料分子中带有活性基团的一类水溶性染料，其分子结构常由染料母体与活性基团两部分组成，染色过程中染料母体通过活性基与纤维反应生成共价键，得到稳定的"染料-纤维"有色化合物的整体，使染色成品有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格较低、染色工艺简单、匀染性良好等优点，主要用于棉纤维及其纺织品的染色、印花;也可用于麻、羊毛、蚕丝和一部分合成纤维的染色，是目前染料工业中一类重要的染料。
分散染料是一种疏水性强前而水溶性很小的非离子染料，结构中没有水溶性基团但含有很多极性较大的基团，如-NO2、-NH2、-CN、-OG等。分散染料的染色速率因染料品种不同而有较在差别，聚氨酯色浆，拼色时应尽量选用上染速率相近或配伍性较好的染料，比如分散染料与弱配性染料或中性染料拼混染色，以调整色光并增进匀染度，达到取长补短的目的。分散染料的染色速率对温度的依赖性较大，所以染色时尤其应注意温度的控制。温度升高，会降低分散剂对染料的吸咐，染料颗粒之间碰撞，凝聚的机会增加。另一方面，温度升高，使小颗粒的溶解度和大颗粒的增长使度提高，这些都会使分散液的稳定性降低。因此配制好的染料溶液温度宜低，在染色前应避免长时间加热染液。一般在40~50℃入染，约0.5℃/min升温至沸腾。根据染料匀染及吸尽情况，再保温水洗。分散染料可以同时对锦纶和聚氨酯上染。染料中的活性基团与PA6分子中大量的酰胺基和分子末端的氨基通过氢键、范德华力及偶极力来上染并固着。此外，环氧树脂色浆厂家，PA6分子中包含大量非极性的碳氢疏水链，这也是疏水性的分散染料可以上染锦桦的原因。分散染料分子量较小、扩散性能好、染色方法简单、匀染性好、日晒牢度优良、覆盖性也较好，能避免锦纶因聚合时分量大小并异或纺丝时拉伸度不同而造成的染色不匀现象。但用分散染料染PA6，其饱和值很低，染深色比较困难。
