生物质气化炉使用年限满意的选择

流化床气化炉流化床燃烧技术是一种***的燃烧技术。流化床气化炉的温度一般在750~800℃。这种气化炉适用于气化水分含量大、热值低、着火困难的生物质物料，但是原料要求相当小的粒度，可大规模、的利用生物质能。生物质气化分为四个过程：干燥阶段，热解阶段，燃烧阶段和还原阶段，通过这四个阶段，我们就可以让生物质转化为我们需要的清洁的可燃气体，也就是木煤气，木煤气的主要成分是氢气和co，主要是通过不完全燃烧获得的。按照气固流动特性不同，流化床气化炉分为鼓泡床气化炉、循环流化床气化炉、双流化床气化炉和携带床气化炉。鼓泡床中气流速度相对较低，几乎没有固体颗粒从中逸出。循环流化床气化炉中流化速度相对较高，从床中带出的颗粒通过旋风分离器收集后，重新送入炉内气化反应。双流化床与循环流化床相似，如图2所示，不同的是第I级反应器的流化介质在第II级反应器中加热。在第I级反应器中进行裂解反应，第II级反应器中气化反应。双流化床气化炉炭转化率较高。携带床气化炉是流化床气化炉的一种特例，其运行温度高达1100~1300℃，产出气体中焦油成分和冷凝物含量很低，碳转化率可以达到100%。

　　裂解净化技术是将生物质的燃气中焦油利用某种方法使其裂解为可利用的小分子可燃气体。其方法细分为热裂解、催化裂解及电裂解。流化床由于出炉燃气中固体颗粒较多，造成不完全燃烧损失，碳转换效率一般只有90％。热裂解法在1100℃以上才能得到较高的转换效率．在实际应用中实现较困难；若在气化过程中加入裂解催化剂，即使在750～900℃温度下，也能将绝大部分焦油裂解成小分子的碳氢化合物。催化裂解法可将焦油转化为可燃气，既提高系统能源利用率，又彻底减少二次污染。从20世纪80年代起，生物质气化过程中加入催化剂而得到无焦油燃气在国外已引起广泛关注．并已投入商业运行。

生物质气化的净化处理方法

生物质气化是指生物质气化原料（如秸秆、木屑、稻壳等）压制成型或经简单的破碎干燥加工处理后，在欠氧条件下，送入气化炉中进化裂解，即在一定的热力学条件下，借助于部分空气（或氧气）、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应，热解伴生的焦油进一步热裂化或催化裂化为小分子碳氢化合物，获得含CO、H2和CH4的可燃气体并进行净化处理而获得产品气的过程。(2)对固定床、流化床两种常用的生物质气化炉进行了介绍，并对两种气化炉的各自特性及其性能进行了分析。

生物质气化炉的制作工艺

生物质气化炉的制作工艺一般分为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式气化炉，就是原料从上入料口投入，经过上述几个步骤后生成可燃性气体，后在底部用风机强制送风，在气化发生器上部输出燃气，由于下吸式固定床气化过程中可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。该炉可用铁板生产，也可以用复合材料生产（成本更低，每套500元左右）。因此目前应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。