泵的正确使用
（1）启动前应检查的主要内容
①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。
②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑤疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。
（2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。
（3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。
（4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。
（5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。
（6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。
（7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。
化工设备机械基础
1.化工机械力学基础，化工机械力学基础的任务就是研究构件在外力的作用下的变形和***规律，为设计构件选择适当的材料和尺寸，以达到强度、刚度和稳定性要求，使设备满足适用、安全和经济的原则，而提供必要的基础理论知识。主要从以下两个方面来学习：
（1）研究构件的受力的情况，进行受力大小的计算；（2）研究材料的力学性能和构件的受力变形与***规律，进行构件强度、刚度或稳定性的计算。
2.化工机械材料基础，化学工业是国名经济的基础产业，各种化学生产工艺的要求不尽相同。如压力从常压到高压甚至到超高压，温度从低温到高温，以及腐蚀性、物料等，是设备所运行的极其复杂的操作条件。（三）压力容器中应当充满液体，滞留在压力容器内的气体应当排净。由于不同的生产条件对设备材料有不同的要求，因此，合理选择材料是设计化工设备的主要环节。材料的性能包括材料的力学性能、物理性能、化学性能和加工性能等。力学性能是金属材料在外力作用下抵抗变形或***的能力，如强度、硬度、弹性、塑性、韧性等。这些性能是化工设备设计中材料选择及计算时决定许用应力的依据。
设备的运行安全
1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月***一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。（5）严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，***性很大。
2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；机械密封结构（典型结构原理见图1）主要由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6、静止环辅助密封圈等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。
3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。
