涂装生产线的发展历程
我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代起，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，涂装生产线，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我***电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。
涂装设备生产线的四大污染源及其应对策略（一）
废气污染源及治理方法：
涂装设备生产线废气来自于前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，使用不含有ji溶剂或其含量低的涂料，是解决有机溶济的有效方法，尽量减少有ji溶剂用量，降低有ji溶剂废气处理量，涂装生产线价格，将含高浓底有ji溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放;对于干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶液晶 废气，使用燃放法，催化燃烧法、吸附法进行处理;喷漆室排出的低浓度、大风量废气，使用活性炭吸附法，全自动涂装生产线，还有使用活性碳纤维蜂轮法处理有机废气。
废渣污染及治理：
废渣主要是处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。
影响喷粉涂装生产线涂料耐候性的因素有哪些
从微观的角度看，涂膜好似立体交叉网状结构，主要框架是树脂交联后形成的高分子聚合物，在框架中间充满着诸如颜料﹑填料粒子和其它涂料组份。涂料表面经长时间光照后即会出现“斑蚀”，逐渐“粉化”，自动化涂装生产线，研究表明，粉末涂层的粉化主要从颜料微粒开始，特别是颜料成团的地方，这是一个光化学过程。据中国环氧树脂行业协会***介绍，高分子在热﹑氧和光的作用下的老化主要通过自由基历程进行。
涂层中的网状聚合物，是由无数根分子链通过各种化学键连接在一起，这些化学键上有的含氢﹑氧﹑双键等，它们很活泼，氢容易失去，形成自由基。自由基与氧结合成为过氧自由基，可能与其它分子反应变成氢过氧化物，使得聚合物链发生断裂，这样涂料即开始老化，而出现降光泽、粉化等现象。影响喷粉涂装生产线涂料使用寿命的因素很多，概括起来大致有：紫外线(尤其是波长接近313nm)、湿度、臭氧、高温、酸雨、工业废气等。
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