生产工艺 输送带生产 工艺流程：干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）。模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，搅拌站皮带公司，生产，适于大批量规模生产。
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挡边输送带基带是由上覆盖胶、下覆盖胶、带芯和横向刚性层四部分组成。上覆盖胶厚度一般为3-6mm； 下覆盖胶厚度一般为1.5-4.5mm。带芯材料承受拉力，其材料可以是棉帆布（CC）、尼龙帆布（NN）、聚酯帆布（EP）或钢丝绳（ST）。为了增加基带的横向刚性，在芯体加入特殊加强层，称横向刚性层。基带的宽度规格，与普通胶带相同。
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耐油输送带
输送油类物质易使胶带面胶剥离及隆起，耐油面胶能保护输送带并防止受到损害，适合浸油金属、食物、豆类、鱼类及有油物料之搬运。
防静电输送带
防静电面胶之设计目的，在避免运送物粘著于输送带表面产生静电，甚至引起火花导致起火。
耐化学***输送带
根据输送物之化学特性，输送带应采用耐酸碱面胶
耐热输送带
运送的物质温度，若超过摄氏60℃时(华氏140℃)，使用耐热输送带。面胶的选择，计量皮带价格，端賴运送物之温度与特性，针对使用场所，选择适当的输送带。此型输送带，系用来运送水泥熟料、焦炭、碱、苏打灰、肥料及其他等
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