在目前不改变磨内结构的情况下，对磨内研磨体的简单替换，研磨体重量轻了冲击力和磋磨力势必小了，而且两者减小的程度不同，冲击力减小的更多些。这就会导致粉碎功能的供需失衡、以及两大功能的等效失衡，两种失衡的叠加势必导致台时产量的大幅度下降。如果暂时不想改变磨内结构建立新的平衡，冲击力小了就会导致粉碎能力供给侧不足，但可以从需求侧调整，通过降低入磨物料的粒度来实现。就是加强对入磨物料的预粉碎，好在大部分的水泥粉磨系统配置有辊压机，而且辊压机的效率比球磨机高许多，这是一种正能量的利用。所以，强调使用陶瓷研磨体的粉磨系统必须前置有辊压机、而且辊压机是闭路系统。
球磨机使用新氧化铝陶瓷研磨体后，相对于高铬钢球主要有以下优势：
降低水泥粉磨电耗：
降低球磨机装载量30%以上，磨机主机电流可降低20%以上，吨水泥用电量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨机为例：用钢球、钢段研磨体，磨机产量在210 t/h左右，水泥的平均电耗约30 kWh/t。而用新型氧化铝陶瓷研磨体后，宁夏石英砂球磨机，磨机的平均电耗可降低到25 kWh/t以下。若电费按0.6元/kWh计算，吨水泥制造成本可节约3.0元，按每年磨机产量100万吨水泥计算，节约成本约300万元。
目前，新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓，要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，一仓球的球径不要超过Φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨，而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置，石英砂球磨机工作原理，增大细磨仓长度。经试验，石英砂球磨机厂家，一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%～6%，球径需要大一个规格，装载量是原来金属研磨体的60%左右，要使得更换后的研磨体总表面积不能低于金属研磨体，以保证足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前，在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉，作为一种开机缓冲。
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