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燃煤锅炉烟气脱硝技术——炉内低氮燃烧技术

由NOx的形成条件可知，对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过剩空气量。因此，通过控制燃烧区域的温度和空气量，可达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。

CFB属于低温燃烧(一般将料层温度控制在850℃-950℃之间)，NOx排放浓度一般低于煤粉炉。一般在CFB低温燃烧条件下，温度每降低10℃，NOx的排放量平均减少20mg/m3。因此，锅炉脱硫脱硝价格，降低料床温度是降低CFB氮氧化物排放浓度根本保证。

一般可以通过二次风重新布局、低氧运行模式、增设烟气再循环和提高循环灰分离效率、给煤方式的改造等方式控制CFB来料床温度，从而达到减少NOx的排放量的目的。

炉外1烟气脱硝技术——选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝

SNCR技术是将氨基还原剂(如氨气、氨水、尿素)溶解稀释到10%以下，利用机械式喷枪将还原剂溶液雾化成液滴喷入炉膛，热解生成气态NH?(以液氨为还原剂的SNCR系统喷入炉膛的是气相氨，郑州锅炉脱硝，不需热解)，锅炉脱硝工程，在850~1250℃温度区域(通常为锅炉对流换热区)和没有催化剂的条件下，NH?与NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N?与H?O。

SNCR工艺比较简洁，工业锅炉脱硝，也是十分成熟的脱硝技术，相对SCR而言，脱硝效率偏低。但是，由于它的低***和低运行成本，特别适合小容量锅炉的使用。目前在欧洲和美国的300MW燃煤电站锅炉上已有采用该法运行经验，但市场占有率非常低。

脱硝技术方案——低氮燃烧技术。

低氮燃烧技术属于控制燃烧技术，通过调节燃烧空气中的氧含量，降低氮氧化物的产生，所有低氮燃烧技术必须能让锅炉有一个稳定燃烧过程，否则会出现改造效果不明显或燃烧不稳定问题。就生物质锅炉，常用烟气再循环技术。烟气再循环技术有两种流程:①引风机后的烟气直接引到一次风机入口。该方案一次风机无需改动，再循环烟气也不需要抽风机，省电节能，改造简单，氮氧化物浓度可下降20%?40% 。②引风机后的烟气直接引到炉膛一次风室和二次风室。该方案一次风机需降负荷运行，再循环烟气也需要配备高温抽风机，风压与一次风机相当。该方案增加了运行电耗，改造相对复杂，氮氧化物质量分数可下降25%?50% 。烟气再循环技术还会出现烟气中二氧1化硫污染物浓度升高、含水量升高现象，但减少了烟气排放总量。