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提醒大家，尽管目前***还没有出台关于钢筋除锈的具体规定，但建筑工地钢筋除锈是有规范可参考的，据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002之5.2.4规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。”该规范对钢筋的锈蚀情况的规定，可以这样理解：1、钢筋锈蚀不能影响钢筋截面面积；2、钢筋表面不能有鱼鳞片状锈片。

在混凝土结构工程施工质量验收规范G***204-2015中5.2.4条规定

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或者片状老锈。检查数量：全数检查检验方法：观察

也就是说，钢筋进场时和使用前均应进行外观质量检查验收。相对应的弯曲不直的、经弯折有损伤的钢筋不得使用；钢筋表面有裂纹的、有油渍污染的、有颗粒状或者片状老锈的不能使用。否则，将影响钢筋与混凝土的握裹力和锚固性能。

钢筋的腐蚀过程有两种，废品回收咨询，一种是电极反应交换电流引起的腐蚀。钢铁在酸性溶液中的溶解属于此类。另外一种是扩散速度控制的腐蚀过程。商品混凝土中钢筋的腐蚀大多数属于这种腐蚀。在中性和碱性的介质中，H 离子的浓度很小，溶解过程的共轭阴极反应往往不是氢的析出反应，而是溶解在溶液中的氧的还原反应。在这种情况下，铁的自溶解速度完全受氧的极限扩散速度控制，因此在同一介质中，废品回收加工， 不同的金属几乎有相同的自溶解速度。不同种类的构件在海水中的腐蚀速度大致相同，其原因就在这里。它们都是受氧的极限扩散速度所控制。搅拌能减少扩散层的厚度，加快氧的供应，废品回收收购，提高氧的极限电流，因此钢铁在流动的含氧介质中腐蚀速度较快。另外，一般较长的钢筋处在含氧量不同的介质中所引起的腐蚀，成为充气不均所引起的腐蚀。这种腐蚀的结果使含氧量较多的介质中腐蚀的速度减慢，含氧量小的介质中腐蚀速度增加，所以铁在充气小的部分会产生较大的腐蚀。

锈蚀产物生成过程：阳极区生成的铁离子（Fe2 ）向周围水溶液中扩散，与阴极区生成的氢氧根（OH-）发生反应，生成氢氧化亚铁（Fe(OH)2），然后再进一步氧化，生成氢氧化铁（Fe(OH)3）。氢氧化铁脱水后，就会变成疏松、多孔的红锈三氧化二铁（Fe2O3），堆积在阳极区表面。在氧气不足的情况下，氢氧化亚铁也会因氧化不完全，形成部分黑色的铁锈四氧化三铁（Fe3O4），同样，也堆积在阳极区。

我国混凝土结构工程目前普遍应用的非预应力钢筋强度为300～400MPa，比发达***低1～2个等级。《混凝土结构设计规范》GB550010－2002[5]及《建筑抗震设计规范》GB550011-2001[6]中规定在非预应力混凝土结构中采用的钢筋强度分别为fyk=235MPa(HRB235)、fyk=335MPa(HRB335 级)和fyk=400MPa(HRB400 级或RRB400 级)，而其中400MP级的钢筋用量仅占钢筋总用量的10%左右。对于更高强度的fyk=500MPa(HRB5500 级或超细晶粒500级)的钢筋尚未列入规范。为节约资源，实现我国经济可持续发展，尽快使我国混凝土结构用钢筋实现与国际接轨，在我国工程界中急需推广和应用更高强度的钢筋。2004年，***“863”课题“钢铁材料的应用与超级钢应用技术规范” 成立，项目编号：2004AA33G050。目前该课题已完成了HRB5500钢筋的研制开发，为将该种钢筋尽快纳入工程建设标准中，还需对配有HRB5500钢筋的各类钢筋混凝土构件的受力及抗震性能进行检验。这部分检验工作也将做为中国建筑科学研究院主持对现行《混凝土结构设计规范》(GB550010-2002)进行修订的配套研究课题。

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，废品回收，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头。焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等。