铜管生产技术有哪些?目前国内生产铜管的方法有三种,分别为挤压法、连铸连轧法、上引法。
1、挤压法:此生产法为电解铜熔化后铸造出铜锭,经二次加热后用大型挤压机挤压出铜管。
2、连铸连轧法:此生产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯,经过行星轧制生产出铜管。
3、上引法:此生产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管。
铜管生产技术特点?
1、挤压法特点:挤压法工艺生产的铜管优点为:质量、***结构细密、密度大、耐高压、弯曲变形量大,电解铜设备供货商,能适用于冷热交换频繁、温差变化大的工作环境,可生产大规格铜管。缺点为:成品率低、生产成本高,价格高。
2、连铸连轧法特点:此工艺生产的铜管优点为:生产成本低、生产。缺点为:管材因***疏松,不耐高压,只限于小规格铜管的生产。
3、上引法特点:此工艺生产的铜管优点为:***成本少、生产成本低、成品率较高、价格便宜。缺点为:管材***疏松,不耐高压、只适合于生产小规格铜管。
铜管挤压生产设备有哪些?挤压筒、挤、挤压垫、挤压模、挤压针、模支承、穿孔针支承、冲头、导路等。
电解铜设备运行特点:
空压机的特点:由电动机直接驱动压缩机,电解铜设备,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,电解铜设备定做,由于气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
电解铜设备的铜冶炼生产过程中的金属损失(以葫芦岛东北有色金属集团公司为例)情况:
①鼓风炉熔炼工序金属回收率97.8%,金属损失2.2%;
②转炉吹炼工序金属回收率99.5%,金属损失占投入工序金属量的0.5%;
③阳极炉精练工序金属回收率99.5%,金属损失占投入工序金属量的0.5%;
④铜电解工序金属回收率99%,金属损失占投入工序金属量的1%。按以上各工序金属回收率计算,铜冶炼总回收率为96.0%,金属损失4.0%。
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