感应淬火零件的回火
1，感应淬火零件的回火
感应加热表面率火零件与昔通淬火零件一样，需要进行回火处理。回火是为了降低零件的脆性，提高韧性，减少内应力，防止开裂，防止变形，提高尺寸的稳定性，保证机械性能的重要工序。普通热处理的回火一般都在炉中进行。而感应淬火则根据零件的情况，可以选用炉中回火，自行回火和感应加热回火等几种回火方法。
2.炉中回火
高碳钢的刀具和量具、中破钢或中碳合金钢的齿轮和花键轴、合金铸铁的凸轮轴等零件，在感应淬火时需要较低的淬火冷却速度，高频淬火，往往采用油中或水中的浸沉冷却方式，高周波，有时也采用有机率火介质的喷射冷却方式，还有一些感应淬火的薄壁零件。以上这些零件，淬火冷却后，基本冷透了，需要进行炉中加热回火。回火后零件硬度烧有下降，高频，减少内应力，防止或减少零件的裂纹和变形。
普通淬火和高频淬火在方法上有什么不同区别？
1、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。
2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，高频热处理，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
高频淬火主要方法
感应加热表面淬火（高频、中频、工频），火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。
快速加热与立即淬火冷却相结合。
通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）***。
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